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液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法

: 問提問者：網(wǎng)友 | 2018-07-12

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一、液壓泵常見故障分析與排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法不出油、輸油量不足、壓力上不去 1、電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對 2、吸油管或過濾器堵塞 3、軸向間隙或徑向間隙過大 4、連接處泄漏，混入空氣 5、油液粘度太大或油液溫升太高 1、檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向 2、疏通管道，清洗過濾器，換新油 3、檢查更換有關(guān)零件 4、緊固各連接處螺釘，避免泄漏，嚴(yán) 防空氣混入 5、正確選用油液，控制溫升噪音嚴(yán)重壓力波動厲害 1、吸油管及過濾器堵塞或過濾器容量小 2、吸油管密封處漏氣或油液中有氣泡 3、泵與聯(lián)軸節(jié)不同心 4、油位低 5、油溫低或粘度高 6、泵軸承損壞 1、清洗過濾器使吸油管通暢，正確選用過濾器 2、在連接部位或密封處加點油，如噪音減小，擰緊接頭或更換密封圈；回油管口應(yīng)在油面以下，與吸油管要有一定距離 3、調(diào)整同心 4、加油液 5、把油液加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?6、檢查(用手觸感)泵軸承部分溫升泵軸頸油封漏油漏油管道液阻達(dá)大，使泵體內(nèi)壓力升高到超過油封許用的耐壓值檢查柱塞泵泵體上的泄油口是否用單獨油管直接接通油箱。若發(fā)現(xiàn)把幾臺柱塞泵的泄漏油管并聯(lián)在一根同直徑的總管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到總回油管上，則應(yīng)予改正。最好在泵泄漏油口接一個壓力表，以檢查泵體內(nèi)的壓力，其值應(yīng)小于0.08MPa 二、液壓缸常見故障分析及排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法爬行 1、空氣侵入 2、液壓缸端蓋密封圈壓得太緊或過松 3、活塞桿與活塞不同心 4、活塞桿全長或局部彎曲 5、液壓缸的安裝位置偏移 6、液壓缸內(nèi)孔直線性不良(鼓形錐度等) 7、缸內(nèi)腐蝕、拉毛 8、雙活塞桿兩端螺冒擰得太緊，使其同心度不良 1、增設(shè)排氣裝置；如無排氣裝置，可開動液壓系統(tǒng)以最大行程使工作部件快速運動，強(qiáng)迫排除空氣 2、調(diào)整密封圈，使它不緊不松，保證活塞桿能來回用手平穩(wěn)地拉動而無泄漏(大多允許微量滲油) 3、校正二者同心度 4、校直活塞桿 5、檢查液壓缸與導(dǎo)軌的平行性并校正 6、鏜磨修復(fù)，重配活塞 7、輕微者修去銹蝕和毛刺，嚴(yán)重者須鏜磨 8、螺冒不宜擰得太緊，一般用手旋緊即可，以保持活塞桿處于自然狀態(tài) 沖擊 1、靠間隙密封的活塞和液壓缸間隙，節(jié)流閥失去節(jié)流作用 2、端頭緩沖的單向閥失靈，緩沖不起作用 1、按規(guī)定配活塞與液壓缸的間隙，減少泄漏現(xiàn)象 2、修正研配單向閥與閥座推力不足或工作速度逐漸下降甚至停止 1、液壓缸和活塞配合間隙太大或O型密封圈損壞，造: 回答者：網(wǎng)友

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