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超b級防盜鎖是什么概念？

有國家標準嗎？: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-04-15

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中華人民共和國公安部1994-03-11批準 1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了機械防盜鎖的技術要求和測試方法。本標準適用于用鑰匙開啟的防盜安全門用防盜鎖和防盜保險柜用機械密碼鎖。 2 引用標準 GB10409　防盜保險柜 GA25　防盜安全門通用技術條件 3 術語 3.1 機械防盜鎖thief resistant machine locks 具有防鉆、防鋸、防撬、防拉、防沖擊、防技術開啟功能，通過機械傳動裝置進行門閂開啟，鎖芯為非單排結構的鎖。 3.2 防鉆drilling resistant 鎖頭及鎖身的關鍵部位，抵抗便攜式電鉆鉆切，并用鋼絲撥動工具撥開鎖具的能力。 3.3 防撬prying resistant 在鎖具處于閉鎖狀態(tài)下，鎖扣盒（板）、鎖舌（拴）抵抗撬棍擠壓、破壞并撬開鎖具的能力。 3.4 防鋸sawing resistant 抵抗普通手用鋼鋸鋸割主鎖鎖舌（栓），使其失去作用的能力。 3.5 防拉pullilng resistant 鎖在正常安裝條件下，抵抗拉拔工具把鎖頭、密碼刻度盤、轉動芯軸拔離鎖體并撥開鎖具的能力。 3.6 防沖擊striking resistant 鎖在正常安裝條件下，抵抗沖壓工具將鎖頭、鎖身、鎖閂傳動機構沖落并開啟鎖具的能力。 3.7 防技術開啟opening locks resistant for technology 抵抗鎖具專業(yè)技術人員使用特殊工具運用操作手法打開鎖具的能力。 3.8 異形彈子deformed pin 裝在彈子孔內(nèi)的一種特殊開關起防止異物技術開啟作用的彈子。 3.9 安全級別security level 根據(jù)機械防盜鎖技術指標的不同規(guī)定和防破壞能力的程度而規(guī)定的級別。 3.10 差異交換數(shù)interval change 在規(guī)定的理論密鑰量范圍內(nèi)，在規(guī)定的級差數(shù)值前提下，任意兩把鎖相互間共有的不同級差的個數(shù)。 3.11 密鑰量coded number 不同鑰匙的數(shù)量或不同組合密碼的組數(shù)。 4 產(chǎn)品級別與標記 4.1 產(chǎn)品級別產(chǎn)品按其防盜能力分普通防護級別和高防護級別。 4.1.1 普通防護級別普通防護級別的機械防盜鎖應符合 5.1.6、5.3、5.6.2、5.6.4、6.4、5.8條中的相關規(guī)定。用字母“A”表示。 4.1.2 高防護級別高防護級別的機械防盜鎖應符合 5.1.6、5.3、5.6.3、5.6.4、5.8條中的相關規(guī)定。用字母“B”表示。 4.2 產(chǎn)品代號標記產(chǎn)品代號標記如下： FDS-A或B-×××× FDS—防盜鎖 B—高防護級別 A— 普通防護級別 ××××—制造廠產(chǎn)品型號示例 FDS-B-MDS MDS型高級防護級別防盜鎖 FDS-A-3S90Ⅱ3S90Ⅱ型普通防護級別防盜鎖 5 技術要求 5.1 設計要求 5.1.1用鑰匙開啟的門用機械防盜鎖，不應有不通過鑰匙而使主鎖舌（栓）被開啟的功能，使用雙向鎖頭時，內(nèi)開和外開鑰匙應相同。 5.1.2 彈子結構的機械防盜鎖，應配備有不少于4個異形彈子。 5.1.3鑰匙插進鎖頭后，主鎖舌（栓）已經(jīng)伸出但未達到鎖定狀態(tài)時，鑰匙應不能從鎖頭中拔出。 5.1.4用鑰匙開啟的機械防盜鎖，鎖芯不應為單排彈子結構，可以是多排彈子結構、磁彈子結構、葉片結構、杠桿結構或單排復合結構。 5.1.5控制主鎖舌(栓)傳動裝置的手柄或執(zhí)手受到外力破壞時，在結構上應使其與鎖身可以脫離，此時主鎖舌（栓）仍處于鎖定狀態(tài)。 5.1.6門用機械防盜鎖主鎖舌（栓）的伸出長度，A級別的機械防盜鎖應不小于14mm，B級別的機械防盜鎖應不小于20mm。 5.1.7鎖身外殼一般宜使用不小于2mm厚鋼板或其他等效材料制作，折邊、開口處宜焊牢或整體沖壓成型。主鎖舌（栓）傳動裝置與鎖身對應的關鍵部位，應有防鉆保護措施。 5.1.8鎖內(nèi)使用的各種彈簧，應提出彈性使用要求，在正常使用條件下，工作壽命不得低于6×104。 5.1.9鎖扣盒（板）一般宜使用不小于2mm厚的鋼板或其他等效材料制作，與門框的連接以焊接形式為宜，采用螺釘與框體連接時，連接強度應滿足防撬，防沖擊的要求。 5.1.10機械密碼鎖的密碼應便于用戶更換，更換密碼的程序應簡單可告靠，保密性好。 5.2 強度要求 5.2.1 鑰匙插進鎖頭中頭，在3Nm扭矩作用下，鑰匙應無明顯變形和損壞。 5.2.2插芯式防盜鎖和機械密碼鎖的主鎖舌（栓）承受9800N軸向靜壓力、外裝式防盜鎖的主鎖舌（栓）承受3000N軸向靜壓力時，主鎖舌（栓）的回縮量不應大于8mm。 5.2.3插芯式、外裝式防盜鎖和機械密碼鎖的主鎖舌（栓）承受6000N側向靜壓力后，鎖應可正常使用。 5.2.4勾狀鎖舌的開啟方向承受9000N靜壓力時，勾舌的加縮量不得大于原始伸出量的1/10。 5.2.5爪狀鎖舌在閉鎖狀態(tài)下承受12000N靜拉力時，爪舌變形不應失去鎖定功能。 5.2.6 鎖扣盒應能承受9000N靜壓力而不產(chǎn)生明顯的塑性變形。 5.2.7 鎖頭上的固定連接螺孔承受2940N靜壓力后，應無滑牙脫扣現(xiàn)象。 5.2.8活裝鎖頭與鎖身的連接應牢固可靠，在2940N靜拉力作用下，鎖頭不應脫離鎖身。 5.2.9機械防盜鎖的執(zhí)手、手柄、機械密碼鎖的刻度盤、轉支芯軸在2200N拉力作用下，在200Nm扭矩作用下，執(zhí)手、手柄、刻度盤、轉動芯軸、傳動裝置應無損壞、變形、離位現(xiàn)象。 5.2.10 機械密碼鎖的防護外殼在35000N靜壓力作用下不應產(chǎn)生塑性變形和裂紋。 5.3 防破壞功能將機械防盜鎖正常安裝，使用6.1條規(guī)定的試驗工具對機械防盜鎖實施防鉆、防鋸、防撬、防拉、防沖擊、防技術開啟試驗，鎖被破壞、被打開的凈工作時間應不少于表1的規(guī)定。[/B] 表1　防破壞凈工作時間 min 級別╲項目防鉆防鋸防撬防拉防沖擊防技術開啟密碼鎖防技術開啟 A級 15 5 15 15 15 1 1200 B級 30 10 30 30 30 5 1440 5.4 機械密碼鎖 5.4.1機械密碼鎖的零件應是黃銅、青銅、不銹鋼或等效的搞腐蝕、有防護涂層的材料制成。 5.4.2 機械密碼鎖的轉向片兩相鄰面之間的最小間隙為0.64mm。 5.4.3轉向片上應具有防止技術開啟的淺開槽，轉向片的直徑尺寸一般應有差異，轉向片之間在走私規(guī)定的開啟號碼1.50分度格時，鎖不應被打開。 5.4.4三轉向片密碼鎖的刻度盤轉動超過規(guī)定的開啟號碼1.25分度格時，四轉向片刻度盤轉動超過1.25分度格的變化。 5.4.5機械密碼鎖作正向和反向轉動各104圈，然后按規(guī)定的號碼進行開啟，開啟號碼不應產(chǎn)生超過1.25分度格的變化。 5.4.6機械密碼鎖采用按鍵輸入密碼時，按鍵經(jīng)過6000次動作，不應產(chǎn)生機械故障和輸入密碼失效現(xiàn)象。 5.4.7機械密碼鎖應能承受專家或?qū)I(yè)技術人員用技術手段開啟20個工時，密碼鎖應不被開啟?？梢允褂秒娔X密碼開鎖機和重量不大于22kg的探測儀器。 5.5 磁彈子鎖 5.5.1磁彈子鎖的鑰匙，表面應光滑，磁性材料安裝應牢固，在49N壓力作用下，磁彈子不得脫落。 5.5.2磁彈子鎖的磁感應強度在經(jīng)歷高溫、振動、沖擊、跌落試驗后，磁感應強度的下降不應超過試驗前測試值的10%。 5.6 差異、密鑰量和互開率 5.6.1以長度變化作為差異的，其差異不得小于0.5mm，以角度變化作為差異的，其差異不得小于15o角。 5.6.2A級別中，彈子鎖的密鑰量應不少于6×104種；磁彈子鎖、葉片鎖、杠桿鎖的密鑰量應不少于2.5×104種,差異交換數(shù)為一個。 5.6.3B級別中，彈子鎖的密鑰量應不少于3×104種，差異交換數(shù)為二個；磁彈子鎖、葉片鎖和杠桿鎖的密鑰量應不少于1×104種，差異交換數(shù)為二個。 5.6.4A級別的機械密碼鎖其理論密鑰量應不少于1×106種；B級別的機械密碼鎖的理論密鑰量應不少于6×107種，實際可變換的密鑰量應不小于理論密鑰量的60%。 5.6.5用鑰匙開啟的機械防盜鎖，實際生產(chǎn)的可用密鑰量，應不少于理論密鑰量的40%。 5.6.6用鑰匙開啟的機械防盜鎖,B級別互開率應不大于0.01%，A級別互開率應不大于0.03%。 5.7 靈活度 5.7.1用鑰匙開啟的機械密碼鎖，鑰匙拔出靜拉力不大于9.8N，鑰匙和密碼鎖刻度盤在2Nm扭矩作用下，應可靈活旋轉，無阻滯現(xiàn)象。 5.7.2 斜舌軸向縮進靜壓力不大于9.8N，閉合靜壓力不大于49N。 5.8 耐久性要求開啟主鎖舌(栓)的相關傳動部件,經(jīng)過以下次數(shù)的循環(huán)動作后,應能正常使用。A級別：6×104次B級別：1×105次5.9 安裝要求 5.9.1機械防盜鎖的結構上要便于安裝，產(chǎn)品要有安裝使用說明書，技術工人按照技術說明書應能順利正確安裝。 5.9.2 產(chǎn)品結構應保障安裝工藝不降低機械的防盜、防破壞能力。 5.9.3制造廠要提供與機械防盜安裝有關的全部附件，特殊附件可與用戶以協(xié)議約定。 5.10 外觀及尺寸 5.10.1鎖芯臺肩與鎖頭體配合間隙不大于0.20mm，鎖舌與舌孔的配合間隙不大于0.50mm，密碼鎖的鎖栓孔的配合間隙應不大于1.50mm。 5.10.2鎖舌（栓）關閉后，舌端面應與面板相平，公差應在±.05mm內(nèi)，且不應影響門的開啟，鎖舌面板與鎖身殼體的結合間隙不大于0.5mm。 5.10.3 鎖身上的各種鉚接件應連接牢固、鉚釘垂直殼體，鉚釘頭光滑、平整。 5.10.4 刻度盤字跡應清晰，線條粗細一致，基準線應有明顯標志。 5.10.5鎖頭圈、外部裝飾面板、刻度盤、執(zhí)手、鎖扣盒（板）表面應平整光潔，無裂紋、缺角和明顯劃痕。 5.10.6 所有金屬零件應選擇進行鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅鈍化處理或漆膜涂層處理。 6 試驗設備 6.1 試驗工具機械防盜鎖防破壞功能試驗使用以下規(guī)定的工具： a. 長度為300mm，直徑為Ф20mm的直頭和彎頭撬棍； b. 長度為600mm，直徑為Ф30 mm的直頭和彎頭撬棍； c. 長度為380mm的手持式鋼鋸； d. 長度不大于380mm的各種螺絲刀； e. 長度為250mm的管鉗、大力鉗； f. 長度為200mm，直徑分別為Ф15mm和Ф20mm的鑿子； g. 重1.36kg，柄長380mm的手錘； h. Ф6.5mm的便攜式電鉆； i. 開鎖特種工具； j. 直徑不大于3mm的鋼絲制作的撥動工具； k. 長度為300mm，直徑分別為Ф10mm和Ф15mm鋼棍。 6.2 試驗裝置 6.2.1 進行防破壞功能試驗時,鎖具制造廠要提供以下試驗附加裝置和資料： a. 鎖具安裝示意圖； b. 鎖具制造廠產(chǎn)口出廠時配備的全套附件和安裝連接件； c. 試驗的鎖具要選裝在門厚分別為40mm、32mm、25mm的試驗樣門上； d.在試驗樣門門鎖安裝位置，以鎖頭為中心半徑為100mm的范圍內(nèi)，門扇前后面板均應為不小于3mm厚的鋼板，以作為防盜鎖破壞試驗的最低防護基準； e.門框的框料為不小于1.2mm厚的鋼制型材。鎖扣盒（板）焊接或固定連接在框體上； f. 試驗樣門的外形參考尺寸規(guī)定如圖1。帶有主鎖和副鎖或多方位鎖舌（栓）的，應按產(chǎn)品實際使用情況安裝。 6.2.2 試驗架檢測單位應制作鋼制試驗架，該試驗架應被牢固固定并可裝卡住圖1中所示的試驗樣門，其剛度和強度應能滿足對機械防盜鎖進行防破壞功能試驗的要求。(P187 圖1) 7 試驗方法 7.1 設計要求檢查 7.1.1 操作試驗用目視、正常操作的方法進行檢查，檢查結果應符合5.1.1和5.1.3條要求。 7.1.2 手柄、拉手檢查選取一個試驗樣鎖，將鎖舌（栓）鎖定，取出鑰匙，用工具拆除手柄、拉手，用手壓鎖舌（栓），鎖舌（栓）不應縮回，檢查結果應符合5.1.5條要求。 7.1.3 鎖舌（栓）伸出長度測量選取一個試驗樣鎖，將鎖舌(栓)鎖定，取下鑰匙，以鎖舌（栓）面板為基準，用0.02mm精度的深度尺或卡尺測量主鎖舌（栓）的高度值，測量結果應符合5.1.6條要求。 7.1.4 鎖外殼檢查選取一個試驗樣品，打開鎖殼，用精度為0.02mm的游標卡尺測量外殼鋼板厚度，檢查開口處焊接情況，對防鉆部位用便攜式電鉆裝卡Ф6mm鉆頭進行鉆切，在規(guī)定時間內(nèi)不應鉆透外殼并撥動傳動裝置打開鎖具，試驗結果應符合5.1.7條和5.3條的要求。 7.1.5 彈簧試驗產(chǎn)品中使用的各種彈簧，耐久性試驗裝置上對各種彈簧都林進行6000次彈性動作試驗，動作行程按產(chǎn)品中實際行程確定。試驗后，各種彈簧的彈性應在允許使用范圍內(nèi)。試驗結果應符合5.1.8條要求。 7.1.6 鎖扣盒(板)檢查使用精度為0.02mm的游標卡尺，測量鎖扣盒（板）的材質(zhì)厚度，與門框的連接強度在防撬試驗中檢查，試驗結果應符合5.1.9條要求。 7.1.7 變碼操作試驗按照產(chǎn)品說明書要求進行變換密碼操作，要改變五次不同開啟密碼，試驗結果應符合5.1.10條要求。 7.1.8 結構檢查用產(chǎn)品解剖方式，檢查鎖的設計結構，檢查結果應符合5.1.2和5.1.4條的要求。 7.2 強度試驗 7.2.1 鑰匙扭矩試驗將鎖頭夾緊，鑰匙插入鎖芯，拔出2.0mm，使鎖芯不能轉動，以鑰匙外緣為基準點，卡住12mm長，用杠桿吊砝法或拉力試驗機施加3Nm扭轉力矩并保持1min，杠桿長度自定，計算扭矩時要考慮杠桿自重的影響，試驗結果應符合5.2.1條要求（見圖2）。 7.2.2 主鎖舌(栓)軸向靜壓力試驗試驗樣品固定在壓力試驗機工作臺上，壓力機精度不低于1%，主鎖舌(栓)伸出到鎖定位置，取下鑰匙，上壓頭對準主鎖舌（栓）的幾何中心位置，逐漸施加壓力到達規(guī)定數(shù)值并保持1min，卸載，測量主鎖舌（栓）回縮距離，試驗結果應符合5.2.2條的要求（見圖3）。 7.2.3 主鎖舌(栓)側向靜壓力試驗試驗樣品固定在壓力試驗機工作臺上，壓力機精度不低于1%，主鎖舌（栓）伸出到鎖定位置，取下鑰匙，上壓頭邊距鎖舌（栓）根部3mm，逐步施加壓力到達規(guī)定值并保持1min，卸載后對鎖進行操作試驗，試驗結果應符合5.2.3條要求（插芯鎖見圖4，外裝鎖見圖5）。 7.2.4 勾狀鎖舌靜壓力試驗試驗樣品固定在壓力試驗機工作臺上，壓力機精義不低于1%，主鎖舌（栓）伸出到鎖定位置，上壓頭對準勾舌端部平面，逐漸施加壓力到達規(guī)定值保持1min，卸載后，測量勾舌的回縮量，試驗結果應符合5.2.4條要求（見圖6）。 7.2.5 爪狀鎖舌靜拉力試驗試驗樣品固定在拉力試驗機工作臺上，拉力機精度不低于1%，主鎖舌（栓）伸出到鎖定位置，取下鑰匙，上拉頭裝卡到爪狀舌的兩端，逐步施加拉力到達規(guī)定值，并保持1min，卸載后檢查爪舌的鎖定功能，試驗結果應符合5.2.5條要求（見圖7）。 7.2.6 鎖扣盒靜壓力試驗試驗樣品固定在壓力試驗機上，壓力機精度不低于1%，壓板面積應可完全覆蓋試驗件受力面的表面積，壓板厚度為5~10mm，逐步施加壓力到達規(guī)定值并保持1min，卸載后檢查鎖扣盒的塑性變形情況，試驗結果應符合5.2.6條要求（見圖8）。 7.2.7 鎖頭固定連接螺栓拉力試驗鎖頭固定在拉力試驗機工作臺上，用制造廠提供的連接螺栓旋入鎖頭螺孔中5個螺距，所有連接栓應同時受力，安裝卡具時，應保障每個連接螺紋同時均勻受力，逐步施加拉力到規(guī)定值并保持1min，卸載后檢查螺紋滑牙情況，試驗結果應符合5.2.7條要求。 7.2.8 活鎖頭固定連接強度試驗試驗樣品固定在拉力試驗機工作臺上，鎖身平面與受力方向垂直，活鎖頭與鎖身按產(chǎn)品說明書正確安裝后，對鎖頭逐步施加拉力到達規(guī)定值并保持1min，卸載后，檢查鎖頭與鎖身連接情況，試驗結果應符合5.2.8條要求（見圖9）。 7.2.9 執(zhí)手和密碼鎖刻度盤拉力試驗將成品正常安裝在試驗板上，在拉力試驗機工作臺上固定之后，對執(zhí)手手柄或拉環(huán)或刻度盤逐步施加拉力到達規(guī)定值并保持1min，卸載后檢查執(zhí)手、密碼盤脫落情況，試驗結果應符合5.2.9條要求（見圖10）。 7.2.10 執(zhí)手、密碼刻度盤轉動力矩試驗試驗樣品在拉力試驗機工作臺固定后，用卡具卡緊試驗樣品的執(zhí)手或密碼盤，以執(zhí)手或密碼盤的中心為參考基準點施加200Nm扭矩保持1min，可以使用扭力扳手或杠桿加力法，試驗結果應符合5.2.9條要求（見圖11）。 7.3 防破壞試驗 7.3.1 防鉆試驗使用工具：6.1條中規(guī)定的便攜式電鉆、Ф6mm鉆頭、螺絲刀、鋼絲撥動工具。受試樣品正常安裝在試驗樣門上，試驗樣門固定在試驗工作臺上，一名試驗人員使用上述工具對鎖頭和鎖身關鍵部位進行鉆切，用鋼絲撥動工具，試驗結果應符合5.3條中表1的規(guī)定。 7.3.2 防鋸試驗使用工具：6.1條中規(guī)定的鋼鋸和備用新鋸條若干。將受試樣品裝卡在虎鉗上，主鎖舌伸出到鎖定狀態(tài)，取下鑰匙，一名試驗人員對主鎖舌進行鋸割，每鋸2.5min換一新鋸條，記錄鋸斷鎖舌的凈工作時間，試驗結果應符合5.3條中表1的規(guī)定。 7.3.3 防撬試驗使用工具：6.1條中規(guī)定的撬棍、螺絲刀。受試樣品正常安裝在試驗樣門上，多點式鎖舌均應安裝在試驗樣門上，試驗樣門固定在試驗工作臺上，由一名試驗人員使用撬棍、螺絲刀對鎖舌（栓）部位實施撬、扒，以試圖打開門體，試驗結果應符合5.3條中表1的規(guī)定。 7.3.4 防拉試驗使用工具：6.1條中規(guī)定的管鉗、大力鉗、撬棍、螺絲刀、鋼絲撥動工具。受試樣品正常安裝在試驗樣門上，有副鎖結構的均應安裝在試驗樣門上，試驗樣門固定在試驗工作臺上，由一名試驗人員使用規(guī)定的工具試圖拉掉鎖頭或密碼盤芯軸，使轉向片脫落，最終打開鎖具，撥開所有的鎖舌，試驗結果應符合5.3條中表1的規(guī)定。 7.3.5 防沖擊試驗使用工具：6.1條中規(guī)定的手錘、鋼棍。受試樣品正常安裝在試驗樣門上，試驗樣門固定在試驗工作臺上，由一名試驗人員使用手錘和沖擊鋼棍，對鎖芯、鎖身或靠近鎖舌部位的門體實施錘擊，試圖沖掉鎖芯，沖掉鎖身或沖掉鎖扣盒。所有的鎖定點均應試驗，試驗結果應符合5.3條中表1規(guī)定。 7.3.6 防技術開啟試驗使用工具：6.1條中規(guī)定的開鎖特種工具。由一名專業(yè)開鎖技術人員對三個試驗樣品進行技術開啟，并記錄下三個樣品的開啟時間，試驗結果，均應符合5.3條中表1的規(guī)定。 7.4 機械密碼鎖試驗 7.4.1 零件材料檢查拆卸機械密碼鎖試驗樣品，用目視方法并對照產(chǎn)品圖紙進行檢查，檢查結果應符合5.4.1條要求。 7.4.2 轉向片尺寸測量和檢查用0.02mm精度的游標卡尺，測量轉向片相鄰間隙，所有間隙都就測量，測量結果應符合5.4.2條要求。測量轉向輪的直徑，檢查轉向輪的淺開槽，測量檢查結果應符合5.4.3條要求。 7.4.3 密碼鎖開啟精度試驗調(diào)整密碼盤，使其處于開啟位置，向其沒有空行程的方向轉動刻度盤的分度值，轉動分度值大于5.4.4條規(guī)定值時，撥動鎖閂，試驗結果應符合5.4.4條要求。 7.4.4 密碼鎖耐久性試驗在密碼鎖開鎖機上，以每分鐘不大于45次的速率使其作正向和反向轉動各1×104次，然后按照設定的密碼進行對號開啟，試驗結果應符合5.4.5條要求。 7.4.5 按鍵耐久性試驗機械密碼鎖的按鍵安放在耐久性試驗裝置上，以每分鐘不大于45次的速率，對某兩個按鍵同時進行6000次動作試驗，試驗時間應連續(xù)計算，試驗結果應符合5.4.6條要求。 7.4.6 密碼鎖技術開啟試驗機械密碼鎖正確安裝在試驗板上，伸出鎖閂，撥亂密碼，由一名專業(yè)開鎖技術人員用人工手法或密碼開鎖機進行開啟試驗，試驗時間應連續(xù)計算，試驗結果應符合5.4.7條要求。 7.5 磁彈子鎖試驗 7.5.1 磁彈子鑰匙檢查用目視方法檢查磁彈子鑰匙表面光滑程度，在壓力試驗機上，對鑰匙上的磁彈子施加49N壓力并保持1min，磁彈子不得從鑰匙上脫落，檢查結果應符合5.5.1條要求。 7.5.2 磁感應強度測量對磁彈子進行表2中規(guī)定的環(huán)境試驗，試驗前、后使磁感應強度計分別測量，測量結果應符合5.5.2條要求。 [/B] 表2 環(huán)境試驗項目項目條件試驗時間或次數(shù) 高溫試驗 +70 +3-2℃ 2h 振動試驗 10-55-10Hz，正弦掃描，1倍頻/min 振幅0.35mm 30min 沖擊試驗 30g 18ms 9 跌落試驗距離水泥地面高度1m處自由跌落 3 7.6 差異、密鑰量和互開率試驗 7.6.1 差異檢查對照彈子和葉片加工圖紙，用千分尺和角度測量儀分別測量彈子長度和葉片角度，測量結果應符合圖紙的加工精度要求和5.6.1條規(guī)定。 7.6.2 密鑰量檢查根據(jù)彈子孔的級差變換數(shù)和彈子孔數(shù)，計算彈子鎖理論密鑰量，通過生產(chǎn)用牙花簿確定實際可用密鑰量。根據(jù)葉片鎖或杠桿鎖的級差變換數(shù)和葉片或杠桿的數(shù)量，計算其理論密鑰量，通過生產(chǎn)用密碼簿確定實際可用密鑰量。檢查結果應符合5.6.2、5.6.3和5.6.5條要求。根據(jù)機械密碼鎖的分度格數(shù)，轉向片數(shù)及其密碼更換方式分別計算和確定其理論密鑰量和實際可變換的密鑰量。檢查結果應符合5.6.4條要求。 7.6.3 互開率試驗按照GA25標準中7.6.2條進行。試驗結果應符合5.6.6條要求。 7.7 靈活度試驗 7.7.1 鑰匙靜拔力試驗鑰匙插進鎖頭，鎖頭固定后，在鎖孔中心處，對鑰匙施加靜拉力，記錄鑰匙拔出時的靜拉力，試驗三次，試驗結果均應符合5.7.1條要求。 7.7.2 斜舌靜壓力試驗將門鎖裝在試驗樣門上，縮回主鎖舌（栓），使斜舌伸出，門處于開門狀態(tài)，對門扇的關門方向施加49N壓力，檢查門是否被關閉上。取一把試驗樣鎖，對斜舌施加9.8N壓力，檢查斜舌是否縮回到面板內(nèi)，試驗結果應符合5.7.2條要求。 7.8 鑰匙開啟防盜鎖耐久性試驗將試驗樣鎖安裝在耐久性試驗機上，鑰匙插進鎖頭中轉動45o角可視作一個循環(huán)動作，連續(xù)操作6×104或1×105次后，將樣鎖取下，試驗鎖的使用功能，試驗結果應符合5.8條要求。 7.9 安裝檢查檢查制造廠提供的產(chǎn)品安裝說明書和配套附件，對其進行實樣安裝，檢查安裝對防盜能力的實際影響，檢查結果應符合5.9.1、5.9.2和5.9.3條要求。 7.10 外觀及尺寸檢查使用精度為0.02mm游標卡尺、深度尺及目視方法，對5.10條有關要求進行尺寸測量和檢查，測量和檢查結果應符合5.10.1~5.10.6條的要求。 8 檢驗規(guī)則 8.1 檢驗分類檢驗分類為鑒定檢驗和質(zhì)量一致性檢驗。鑒定檢驗是用本型號的若干試驗樣品一系列完事的檢驗。當主要設計、工藝、材料及零部件更換，或停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時均應進行。質(zhì)量一致性檢驗由四個檢驗組組成： A組檢驗（逐批）：交收產(chǎn)品時，全數(shù)檢驗。 B組檢驗（逐批）：交收產(chǎn)品時，抽樣檢驗。 C組檢驗（周期）：半年進行一次。 D組檢驗（周期）：每年進行一次。 8.2 試驗項目各類檢驗的試驗項目和相應的試驗方法與技術要求及不合格分類，按表3規(guī)定。 8.3 抽樣規(guī)則 8.3.1機械防盜鎖只對B組試驗進行組批，除破壞性試驗外，產(chǎn)品在出廠前應逐個產(chǎn)品進行A組檢驗，有不合格項時產(chǎn)品不得出廠。 8.3.2 進行C組和D組檢驗時，批量產(chǎn)品中抽取整鎖10把，鎖頭100個。 8.3.3 機械防盜鎖和B組試驗抽樣數(shù)量按表4規(guī)定。 8.4 判定規(guī)則 8.4.1鑒定檢驗中，有一項A類不合格，則判鑒定檢驗不合格，有一項B類與一項C類或二項C類不合格，判鑒定檢驗不合格。 8.4.2 在B組檢驗中，B類和C類不合格品的合格質(zhì)量水平（AQL）均為1.5。 8.4.3發(fā)現(xiàn)A類不合格品時，應立即在相應范圍內(nèi)采取措施，消除A類不合格品因素后再提交檢查。有A類不合格時，產(chǎn)品不得出廠。 8.4.4在B組檢驗前，應復驗A組檢驗情況，在C組檢驗前，應復驗A組、B組檢驗情況并更換其中的不合格品。 9 標志、包裝、運輸和貯存 9.1 標志機械防盜鎖應有清晰牢固的標志，標志應有下列內(nèi)容： a. 按4.2條的規(guī)定標出有關代號及標記。 b. 生產(chǎn)廠名稱、國家規(guī)定的有關代碼、條形碼。 9.2 包裝 9.2.1機械防盜鎖產(chǎn)品應單獨小包裝后，方可進行打包。包裝盒應保證產(chǎn)品在正常運輸貯存過程中不受劃傷、碰損，包裝盒不破裂。 9.2.2 包裝箱內(nèi)應附有產(chǎn)品出廠檢驗合格證件及產(chǎn)品安裝、使用說明書。 9.3 運輸和貯存9.3.1 包裝好的產(chǎn)品應符合汽車、火車、輪船和飛機的運輸包裝要求。 9.3.2 存放產(chǎn)品的倉庫必須有防雨水的措施。附加說明：本標準由中華人民共和國公安部提出。本標準由全國安全防范報警系統(tǒng)標準化技術委員會歸口。本標準由公安部安全與警用電子產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心負責起草。本標準主要起草人郝文起。參考文獻：GA/T73-94 機械防盜門鎖 (公安部1994-03-11批準): 回答者：網(wǎng)友

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