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不銹鋼鏡面拋技術(shù)工藝

我司是做304不銹鋼水龍頭的，現(xiàn)在要拋鏡面，用的工藝：180目砂帶，220金剛砂，320金剛砂，800砂帶，麻輪，布輪，風(fēng)輪。但是效果很差，基本一個(gè)人只能跑出一只工件來(lái)。材質(zhì)我們也看過(guò)，有一點(diǎn)雜質(zhì)，大家能不能給我推薦個(gè)跟好的工藝~~~急死了！: 問(wèn) 提問(wèn)者：網(wǎng)友 | 2017-03-05

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不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié)：不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié)如下：Ⅰ.打磨不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準(zhǔn)備！打磨部分概括來(lái)說(shuō)有：三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊九個(gè)拋光機(jī)二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，詳細(xì)說(shuō)明如下：對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無(wú)上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。注意在拋光過(guò)程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)工件的壓力。一般來(lái)說(shuō)以與被拋面成一條直線比較適中！半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無(wú)劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因?yàn)樵诤竺娴墓ば驘o(wú)法修補(bǔ)此類(lèi)缺陷。）精磨，用1000#的砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過(guò)本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm關(guān)于更換砂帶的說(shuō)明：一般來(lái)說(shuō)，600#的砂帶可以拋磨1500mm長(zhǎng)的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點(diǎn)情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到均勻磨削工件的目的。打磨三個(gè)面說(shuō)明：焊接件需要打磨以焊接棱邊為分界線的水平和豎直的兩面，具體來(lái)說(shuō)一共需打磨三面，其打磨示意圖如下圖所示：焊接工件焊縫示意圖九個(gè)拋光機(jī)示意圖：三個(gè)砂帶機(jī)作為一個(gè)工序（一組）打磨三個(gè)面，實(shí)際工作中，后一組砂帶機(jī)的打磨位置需比前一組砂帶機(jī)的打磨位置前進(jìn)1-1.5mm，此設(shè)計(jì)是為了后面一組拋光機(jī)能更好的打磨掉前一組留下的拋光的印痕。二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：每個(gè)砂帶機(jī)上分別有前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，砂帶機(jī)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。視工件焊接的具體情況，最終完成的設(shè)備由三至四個(gè)機(jī)組組成，每個(gè)機(jī)組安裝不同目的砂帶進(jìn)行拋光。每個(gè)砂帶機(jī)的拋光位置和角度及拋光壓力由拋光機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制，并在設(shè)備開(kāi)始工作之前進(jìn)行調(diào)節(jié)，使每臺(tái)砂帶機(jī)處于恰當(dāng)?shù)奈恢煤颓‘?dāng)?shù)慕嵌炔⒑途哂星‘?dāng)?shù)墓ぷ鲏毫Γ谏鲜鏊镜娜齻€(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，需有一個(gè)機(jī)構(gòu)能通過(guò)光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)的信號(hào)來(lái)控制其相應(yīng)調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)打磨兩端磨削量過(guò)大的情況。比如設(shè)置砂帶機(jī)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過(guò)光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)工件進(jìn)入到砂帶機(jī)的下方，這時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)控制砂帶機(jī)抬起，等待工件進(jìn)入到某一位置時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將砂帶機(jī)落下，砂帶機(jī)通電或者通氣開(kāi)始進(jìn)行拋光工作，拋光快結(jié)束時(shí)檢測(cè)機(jī)構(gòu)同樣檢測(cè)到工件即將拋光完成，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)氣動(dòng)控制砂帶機(jī)抬起，待工件通過(guò)后落下，這樣可以避免不銹鋼方管兩端拋磨過(guò)量的情況出現(xiàn)。打磨的方式方法：通過(guò)砂帶機(jī)的大海綿輪壓住工件進(jìn)行打磨，打磨的同時(shí)可以水平移動(dòng)砂帶機(jī)或者工件，把焊接的焊點(diǎn)逐一打磨掉。3.實(shí)際使用拋光機(jī)拋光方式截圖如右圖：Ⅱ、出光部分出光部分主要目的是將前面打磨出的不銹鋼進(jìn)行鏡面出光，達(dá)到鏡面的目的。本工藝概括來(lái)說(shuō)有：兩個(gè)工藝：打蠟，擦亮兩個(gè)電機(jī)，兩個(gè)羊毛輪，大青臘，布具體內(nèi)容如下所述：目測(cè)上一步工序進(jìn)入本工序的焊接件，檢查確認(rèn)是否有漏打磨至1000#、所有焊點(diǎn)未完全打磨、存在粗打磨痕跡、破壞保護(hù)膜嚴(yán)重、以及磨削過(guò)量、圓角過(guò)大、兩端磨削嚴(yán)重、打磨不均勻有的地方深淺不一等各種拋光打磨階段出現(xiàn)的在出光階段無(wú)法修復(fù)的問(wèn)題，若存在這樣的問(wèn)題需返回重新打磨或者修補(bǔ)。（在本工序中無(wú)法修復(fù)打磨中出現(xiàn)的碰傷，磕傷，以及大的劃痕，但可以修復(fù)很細(xì)小的細(xì)紋，比如1000#打磨出的比較小的細(xì)紋。但是很費(fèi)事）鏡面利用高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進(jìn)行鏡面磨光，本工序主要目的是把經(jīng)過(guò)前面幾道工序拋光完成后的工件進(jìn)行鏡面磨光，而不是進(jìn)一步磨削。注意在此步工序操作時(shí)不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。擦亮本工序是鏡面拋光的最后一道工序，用干凈的棉布輪在經(jīng)過(guò)鏡面后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本工序的目標(biāo)是工件表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過(guò)的工件擦亮，亮度達(dá)到鏡面反射高8k，而且工件拋過(guò)的部分與沒(méi)拋過(guò)的部分幾乎看不出區(qū)別。達(dá)到完全鏡面效果。關(guān)于打蠟的說(shuō)明：a.打蠟的方式方法：一般情況是在進(jìn)行拋磨工件之前先給羊毛輪進(jìn)行打蠟，待羊毛輪上粘滿(mǎn)青臘后才開(kāi)始進(jìn)行拋磨。打蠟的方式如下圖所示：b.為什么高速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)羊毛輪打蠟拋磨不銹鋼工件能致使其變亮：因?yàn)榇笄嗯D是一種油性物質(zhì)，在常溫下時(shí)呈固態(tài)，在高溫下呈液態(tài)，高速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)羊毛輪高速旋轉(zhuǎn)當(dāng)羊毛輪表面粘上大青臘后在工件表面研磨由于油性物質(zhì)的油性使得工件表面變亮，因此驅(qū)動(dòng)羊毛輪進(jìn)行拋光的電機(jī)的選擇就很重要，通過(guò)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，拋光使用的電機(jī)其轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于13000r/min，其功率不應(yīng)低于500w，速度低于這個(gè)速度時(shí)其拋磨出的工件的無(wú)論從亮度或者鏡面效果都不是很理想，因此一般的普通電機(jī)很難滿(mǎn)足其要求，一般選擇高速電機(jī)。c.市面上的羊毛輪有粗輪和細(xì)輪之分。羊毛輪的選擇很重要，使用羊毛很粗糙的羊毛輪拋磨后容易出現(xiàn)打磨過(guò)的痕跡，在實(shí)際生產(chǎn)中一般使用細(xì)羊毛輪，這樣拋出來(lái)的效果才好！d.在拋磨過(guò)程中還需控制好對(duì)工件的壓力，過(guò)大的壓力羊毛輪打磨掉保護(hù)膜的區(qū)域面積過(guò)大，甚至?xí)霈F(xiàn)打黑工件，破壞工件原本的鏡面效果等情況e.在打磨的過(guò)程中需不斷供給大青臘，否則會(huì)出現(xiàn)由于溫度過(guò)高羊毛輪出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，這對(duì)羊毛輪的磨損非常嚴(yán)重，對(duì)不銹鋼的損害也很大。f.對(duì)于需要在出光階段修復(fù)的細(xì)小紋路需單獨(dú)人工修復(fù)，修復(fù)工作非常費(fèi)事，如果可以盡量不要在此階段進(jìn)行任何修復(fù)工作。g.打蠟電機(jī)一般安裝兩個(gè)電機(jī)，每個(gè)電機(jī)負(fù)責(zé)拋光工件的其中的一面，視情況可以考慮增加一個(gè)拋磨棱邊的電機(jī)，以增加棱邊的亮度。h.視情況對(duì)羊毛輪進(jìn)行更換。關(guān)于擦亮的幾點(diǎn)補(bǔ)充：a.擦亮方法方式：擦亮方法電機(jī)基本和打蠟方式方法一致，只是打蠟中的羊毛輪換為擦亮中的布輪。擦亮是整個(gè)拋光中的最后一道工藝，一定要確保工件拋光出光后不會(huì)有任何破壞鏡面的情況，否則前功盡棄。a.擦亮的方法是將布輪直接安裝在高速電機(jī)上，實(shí)現(xiàn)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在工件表面上擦拭，擦掉工件上的污物和附著的大青臘，達(dá)到擦亮的目的！在實(shí)際的擦亮中往往配以研磨粉一并進(jìn)行，研磨粉能去除油性物質(zhì)大青臘，其在擦亮中的的主要作用是為了很容易的去掉粘附在工件上的青臘，如果不配合研磨粉，工件表面的大青臘將很難去除，而且還容易粘到其他地方，影響其他地方的美觀。b.為了得到的工件的亮度符合鏡面要求，布輪的干凈狀況尤為重要，在實(shí)際生產(chǎn)中需視具體情況及時(shí)更換布輪。不銹鋼制造工藝宣貫1.1不銹鋼壓力容器及受壓元件的制造，必須有獨(dú)立、封閉的生產(chǎn)車(chē)間或?qū)Ｓ脠?chǎng)地，不得與黑色金屬制品或其它產(chǎn)品混雜生產(chǎn)，不銹鋼壓力容器如附有碳鋼零件，其碳鋼零部件的制造場(chǎng)地應(yīng)與不銹鋼制作場(chǎng)地分開(kāi)。1.2為了防止鐵離子和其他有害雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場(chǎng)地必須保持清潔、干燥，地面有鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板，零部件半成品、成品的堆放需配有木質(zhì)堆放架。1.3不銹鋼壓力容器在制作過(guò)程中應(yīng)使用專(zhuān)用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠帶、布條纏繞等）、吊夾具及其它工藝設(shè)備。起吊容器或零部件的吊纜宜采用繩制吊纜或柔性材料（如橡膠、塑料等）鎧裝的金屬吊纜。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)穿著鞋底不得帶有鐵釘?shù)燃怃J異物的工作鞋。1.4不銹鋼材料或零部件在周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運(yùn)送工具。1.5不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)有獨(dú)立且配備必要環(huán)境保護(hù)措施的場(chǎng)地（遠(yuǎn)離噴漆）。2 材料2.1制造不銹鋼壓力容器的材料不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)疤等缺陷，經(jīng)酸洗供應(yīng)的材料不允許有氧化皮和過(guò)酸洗現(xiàn)象。2.2不銹鋼材料上應(yīng)有清晰的入庫(kù)標(biāo)記，按牌號(hào)、規(guī)格和爐批號(hào)單獨(dú)分類(lèi)存放，不得與碳鋼混放，并不得不采取保護(hù)措施的情況下在不銹鋼板上走動(dòng)，材料標(biāo)記應(yīng)用無(wú)氯、無(wú)硫的記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)，不得用涂料等有污染的物料書(shū)寫(xiě)，不得在材料表面打鋼印。2.3鋼板吊運(yùn)時(shí)要采取合適的措施，以防止鋼板產(chǎn)生變形，起吊用的繩纜、索具要考慮護(hù)套防護(hù)手段，以免損傷材料表面。3 加工成型和焊接3.1當(dāng)采用樣板進(jìn)行劃線時(shí)，樣板應(yīng)由不會(huì)對(duì)不銹鋼表面產(chǎn)生污染的材料（如鍍鋅鐵皮、不銹鋼板）進(jìn)行制作。3.2劃線應(yīng)在清潔的木板或光潔的平臺(tái)上進(jìn)行，加工過(guò)程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴(yán)禁用鋼針劃線或打沖印。3.3下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼原材料移至專(zhuān)用場(chǎng)地用等離子切割或機(jī)械切割方法下料。用等離子切割方法下料或開(kāi)孔的板材，如割后尚需焊接，則要去除割口處的氧化物至顯露金屬光澤。當(dāng)利用機(jī)械切割方法時(shí)，下料前應(yīng)將機(jī)床清理干凈，為防止板材表面劃傷，壓腳上應(yīng)包橡膠等軟質(zhì)材料。嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。3.4板材的剪口和邊緣不應(yīng)有裂縫、壓痕、撕裂等現(xiàn)象。3.5剪好的材料應(yīng)整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運(yùn)，板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質(zhì)材料，以防損傷表面。3.6圓鋼和管子可用車(chē)床、鋸條或砂輪切割機(jī)等方法下料。如還需焊接，須除去割口處砂輪殘屑及毛刺。3.7不銹鋼板下料時(shí)，如需在不銹鋼表面走動(dòng)，下料人員應(yīng)穿上鞋套在不銹鋼上施工，下料后，應(yīng)用牛皮紙將所下鋼板正反兩面用牛皮紙包裹，卷板前，卷板機(jī)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械清理，并用洗潔精清理棍軸表面。3.8不銹鋼零部件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，冷卻液一般采用水基乳化液3.9殼體組裝過(guò)程中，臨時(shí)所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼材料。3.10不銹鋼壓力容器嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，組裝過(guò)程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具，組裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制表面機(jī)械損傷和飛濺物。容器的開(kāi)孔應(yīng)采用等離子或機(jī)械切割的方法。3.11施焊過(guò)程中，不允許采用碳鋼材質(zhì)作為地線夾頭，應(yīng)將地線夾頭緊固在工件上，禁止點(diǎn)焊緊固。3.12　不銹鋼壓力容器的焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制焊道層間溫度(即要等上一道焊縫得到有效冷卻后再進(jìn)行下一道焊縫的焊接)。用碳弧氣刨對(duì)焊道清根時(shí)，應(yīng)將滲碳層打磨清除（即碳弧氣刨后應(yīng)進(jìn)行打磨）。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時(shí)，與工作介質(zhì)接觸的焊道應(yīng)最后施焊，焊接時(shí)采取對(duì)稱(chēng)施焊和使用防變形胎等措施控制焊接變形。3.13焊接時(shí)不得在不銹鋼非施焊表面直接引弧。采用手工電弧焊焊接時(shí)，焊縫兩側(cè)各應(yīng)有100mm范圍的滑石粉，以便于清除飛濺物，焊接殼體與設(shè)備法蘭時(shí)，應(yīng)在法蘭密封面涂上滑石粉，保護(hù)其密封面。3.14制造過(guò)程中應(yīng)避免尖銳、硬性物質(zhì)擦傷不銹鋼表面。如進(jìn)行容器內(nèi)工作，應(yīng)采取鋪設(shè)襯墊等保護(hù)措施。3.15不銹鋼壓力容器的表面如有局部磕碰或影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修復(fù)。3.16不銹鋼壓力容器的銘牌座應(yīng)選用不銹鋼材料。4 表面處理4.1在不銹鋼壓力容器進(jìn)行表面處理之前，所有的焊接修補(bǔ)工作應(yīng)該結(jié)束，壓力容器表面的焊接飛濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈，清除過(guò)程中應(yīng)使用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片或不銹鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。4.2酸洗鈍化前，工件須用汽油、堿液或凈洗劑除去油污，并用水沖洗干凈，不允許使用碳鋼刷洗刷工件表面。4.3凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，在酸洗鈍化過(guò)程中應(yīng)采取有效措施，不得使碳鋼件遭到腐蝕。4.4酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色，且酸洗后須用水沖洗干凈，不得有殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。5 壓力試驗(yàn)及運(yùn)輸包裝5.1以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過(guò)25mg/L，試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。5.2不銹鋼壓力容器在耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)以及包裝過(guò)程中，與介質(zhì)接觸的表面如有鈍化膜被破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取重新鈍化措施（建議壓力試驗(yàn)后再做酸洗鈍化）。5.3不銹鋼壓力容器制造完畢后，所有密封面和管口應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)保護(hù)措施。容器的碳鋼部分應(yīng)涂保護(hù)油漆（銀粉漆），不銹鋼部分除設(shè)計(jì)圖樣另有要求外，一般不需涂漆保護(hù)。5.4不銹鋼壓力容器在運(yùn)輸時(shí)須采取防止鐵離子污染和設(shè)備表面損傷的有效措施。6 檢驗(yàn)點(diǎn)6.1不銹鋼產(chǎn)品在制作過(guò)程中不得與黑色金屬混放，嚴(yán)謹(jǐn)被鐵離子污染，嚴(yán)謹(jǐn)表面劃傷。6.2材料或產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)用無(wú)氯、無(wú)硫的記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)，不得用涂料等有污染的物料書(shū)寫(xiě)，不得在材料表面打鋼印。6.3不銹鋼壓力容器在制作過(guò)程中應(yīng)使用專(zhuān)用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠帶、布條纏繞等）。6.4施工人員或非施工人員不得不采取保護(hù)措施的情況下在不銹鋼板上走動(dòng)6.5殼體組裝過(guò)程中，臨時(shí)所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼材料。6.6不銹鋼板下料時(shí)，需要在不銹鋼表面走動(dòng)，下料人員應(yīng)穿上鞋套在不銹鋼上施工，下料后，應(yīng)用牛皮紙將所下鋼板正反兩面用牛皮紙包裹，卷板前，卷板機(jī)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械清理，并用洗潔精清理棍軸表面。6.7焊接時(shí)不得在不銹鋼非施焊表面直接引弧。采用手工電弧焊焊接時(shí)，焊縫兩側(cè)各應(yīng)有100mm范圍的滑石粉，以便于清除飛濺物，焊接殼體與設(shè)備法蘭時(shí)，應(yīng)在法蘭密封面涂上滑石粉，保護(hù)其密封面。: 回答者：網(wǎng)友

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