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潤滑脂技術交流：現在我們公司招標國外品牌的極壓鋰基潤滑脂，現在在性能上還有差距，希望給與幫助

國外要求的指標比較苛刻，但是利潤還是蠻高的，因此在選用添加劑可以不計成本的，極壓性能在315kg以上，腐蝕的合格，而且抗水性能要好，60kg，1小時的摩斑直徑要小于1.0.: 問提問者：網友 | 2017-03-13

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稠化劑：十二羥基硬脂酸64kg，硬脂酸16kg，氫氧化鋰10.5kg，氫氧化鈣1kg，添加劑：二苯胺5kg， T612 20kg，T321 6kg T561 20kg 基礎油：650SN 600kg 150BSkg 270kg工藝投料：先加入總量三分之一的基礎油，使用650SN，在80度一下加入以上原料，其中氫氧化鈣需提前配成水溶液，先投酸后投堿，投完后立即封蓋。反應：升溫在130度時計算皂化時間，在130-140度之間反應一個小時脫水：發(fā)應完成后，升溫脫水放氣，時間控制在40分鐘左右，壓力為零時開釜蓋。升溫：繼續(xù)升溫，達到180時加入二次油，為總油量的三分之一，為了不讓溫度降低過快，二次油分三次加入，同時可進行游離酸堿實驗。高溫煉制：180度時加入二苯胺，繼續(xù)升溫到220度，觀察釜內是否完全變成真溶液。倒釜：預先加T612加入調和釜中，用剩余基礎油先通過管路打入調和釜中，剩余基礎油恒溫40度，然后進行倒釜，三次油同真溶液經過急冷混合器打入調和釜，急冷混合后溫度在160度左右。倒釜后加入100kg油清洗皂化釜，再打入調和釜中。后處理：循環(huán)剪切潤滑脂，進行過濾，過濾目數80目過濾30分鐘，100目過濾30分鐘，150目過濾30分鐘。加劑：待溫度110度以下加入剩余添加劑，并檢測錐入度進行調整。處理：進行均質處理，18Mp壓力，并進行脫氣灌裝：溫度在80度以下進行灌裝。產品性能錐入度：278，滴點：200 ，腐蝕 1b，鋼網分油 3.6，水林流失量 3.2，軸承漏矢量 4.1相似粘度 320 ，十萬次變化22 ，壓力降0.3MPa ，OK值178 N，四球燒結 315kg ，60kg摩斑直徑 0.7 滾筒安定性變化 15 抗水噴霧實驗 22%以上是本人的看法，如果大家有興趣討論可發(fā)郵件到runhuazhijiaoliu@126.com進行溝通該產品性能極佳，可滿足國外知名企業(yè)的技術標準，用在各領域中。: 回答者：網友

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