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提問(wèn)者:網(wǎng)友
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2017-10-29
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聚碳酸酯(PC)是一種無(wú)色透明的工程塑料,具有極高的沖擊強(qiáng)度,寬廣的使用溫度范圍,良好的抗蠕變性、電絕緣性和尺寸穩(wěn)定性;缺點(diǎn)是對(duì)缺口敏感、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性差,成型帶金屬嵌件的制品較困難。 聚碳酸酯,英文名Polycarbonate, 簡(jiǎn)稱(chēng)PC。PC是一種無(wú)定型、無(wú)臭、無(wú)毒、高度透明的無(wú)色或微黃色熱塑性工程塑料,具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能,尤其是耐沖擊性優(yōu)異,拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高;蠕變性小,尺寸穩(wěn)定;具有良好的耐熱性和耐低溫性,在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能,尺寸穩(wěn)定性,電性能和阻燃性,可在 -60~120℃下長(zhǎng)期使用;無(wú)明顯熔點(diǎn),在 220-230℃呈熔融狀態(tài);由于分子鏈剛性大,樹(shù)脂熔體粘度大;吸水率小,收縮率小,尺寸精度高,尺寸穩(wěn)定性好,薄膜透氣性??;屬自熄性材料;對(duì)光穩(wěn)定,但不耐紫外光,耐候性好;耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類(lèi),溶于氯化烴類(lèi)和芳香族溶劑,長(zhǎng)期在水中易引起水解和開(kāi)裂,缺點(diǎn)是因抗疲勞強(qiáng)度差,容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂,抗溶劑性差,耐磨性欠佳。物化性能PC塑料的工藝特點(diǎn)如下:①屬無(wú)定型塑料,Tg為149~150℃;Tf為215~225℃;成型溫度為250~310℃;相對(duì)平均分子質(zhì)量為2~4萬(wàn)。 ②熱穩(wěn)定性較好,并隨相對(duì)分子質(zhì)量的增大而提高。 ③流變特性接近牛頓液體,表觀粘度受溫度的影響較大,受剪切速率的影響較小,隨相對(duì)平均分子質(zhì)量的增大而增大。無(wú)明顯的熔點(diǎn),熔體粘度較高。PC分子鏈中有苯環(huán),所以,分子鏈的剛性大。 ④PC的抗蠕變性好,尺寸穩(wěn)定性好;但內(nèi)應(yīng)力不易消除。 ⑤PC高溫下遇水易降解,成型時(shí)要求水分含量在0.02%以下。 ⑥制品易開(kāi)裂。 在成型前,PC樹(shù)脂必須進(jìn)行充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥(溫度120~130℃,時(shí)間1~2h)、真空干燥(溫度110℃,真空度96kPa以上、時(shí)間10~25h)、熱風(fēng)循環(huán)干燥(溫度120~130℃,時(shí)間6h以上)。為防止干燥后的樹(shù)脂重新吸濕,應(yīng)將其置于90℃的保溫箱內(nèi),隨用隨取,不宜久存。成型時(shí)料斗必須是密閉的,料斗中應(yīng)設(shè)有加熱裝置,溫度不低于100℃、對(duì)無(wú)保溫裝置的料斗,一次加料量最好少于半小時(shí)的用量,并要加蓋蓋嚴(yán)。 判斷干燥效果的快速檢驗(yàn)法,是在注塑機(jī)上采用“對(duì)空注射”。如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻透明、光亮無(wú)銀絲和氣泡的細(xì)條時(shí),則為合格。此法對(duì)一般塑料均適用。 PC的熔體粘度比PA、PS、PE等大得多,流動(dòng)性較差。熔體的流動(dòng)特性接近于牛頓流體,熔體粘度受剪切速率影響較小,而對(duì)溫度的變化十分敏感,因此,成型時(shí)只要調(diào)節(jié)加工溫度,就能有效地控制PC的表現(xiàn)粘度。 成型溫度的選擇與樹(shù)脂的相對(duì)平均分子質(zhì)量及其分布、制品的形狀與尺寸、注塑機(jī)的類(lèi)型等有關(guān),一般控制在250~310℃范圍內(nèi)。注塑用料,宜選用相對(duì)平均分子質(zhì)量稍低的樹(shù)脂,MFR為5~7g/10min;對(duì)形狀復(fù)雜或薄壁制品。成型溫度應(yīng)偏高,為285~305℃;而厚壁制品,成型溫度稍低,為250~280℃。不同的注塑機(jī),成型溫度也不一樣。螺桿式為260~285℃,柱塞式為270~310℃。料筒溫度的設(shè)定是用前高后低的方式,靠近料斗一端的后料筒溫度要控制在PC的軟化溫度以上,即大于230℃,以減少物料阻力和注射壓力損失。盡管提高成型溫度有利熔體充模。但不能超過(guò)230℃,否則,PC會(huì)發(fā)生降解,使制品顏色變深,表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷,同時(shí),物理力學(xué)性能也會(huì)顯著下降。 噴嘴溫度為260~310℃,兩種類(lèi)型的注塑機(jī)噴嘴的溫度控制有所不同。 模具溫度對(duì)制品的力學(xué)性能影響很大。隨著模溫的提高.料溫與模溫間的溫差變小,剪切應(yīng)力降低,熔體可在模腔內(nèi)緩慢冷卻,分子鏈得以松弛,取向程度減小,從而減少了制品的內(nèi)應(yīng)力,但制品的沖擊強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率顯著下降,同時(shí)會(huì)出現(xiàn)制品脫模困難。脫模時(shí)易變形,并延長(zhǎng)了成型周期,降低生產(chǎn)效率;而模溫較低,又會(huì)使制品的內(nèi)應(yīng)力增加。因此,必須控制好模溫。通常,PC的模溫為80~120℃。普通制品控制在80~100℃,而對(duì)于形狀復(fù)雜、薄壁及要求較高的制品,則控制在100~120℃,不允許超過(guò)其熱變形溫度。 成型PC厚壁制品時(shí),模具溫度的控制顯得特別重要。例如,在成型簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)樣條(厚度為10mm)時(shí),如果模具不進(jìn)行控制溫度,則成型的樣條內(nèi)部縮孔很多,也很大。此時(shí),模具如果沒(méi)有設(shè)置加熱裝置,則可采用簡(jiǎn)易的方法將模具主流道加熱。該簡(jiǎn)易的方法就是在一根鐵絲上系上棉花球,蘸上工業(yè)酒精,加熱主流道,這樣,雖不能消除縮孔,但縮孔的數(shù)量大為減少。程度大為減輕。當(dāng)然.這是一種沒(méi)有辦法的辦法,是一種土辦法,不推薦使用。因?yàn)檫@樣,容易使模具主流道變形和氧化。 盡管注塑時(shí)注射壓力對(duì)熔體強(qiáng)度和流動(dòng)性影響較小,但由于PC熔體粘度高、流動(dòng)性較差,因此,注射壓力不能太低,一般控制在80~120MPa,采用柱塞式注塑機(jī)時(shí),注射壓力應(yīng)為100~150MPa;而對(duì)于薄壁長(zhǎng)流距、形狀復(fù)雜、澆口尺寸較小的制品,為使熔體順利、及時(shí)充模,注射壓力要適當(dāng)提高至120~150MPa。PC注塑工藝控制的總的原則是:高料溫,低壓力。 保壓壓力大小和保壓時(shí)間長(zhǎng)短直接影響制品的質(zhì)量。保壓壓力過(guò)小,則補(bǔ)縮作用小,制品內(nèi)部會(huì)因收縮而形成氣泡,制品表面也會(huì)出現(xiàn)凹痕;保壓壓力過(guò)大。在澆口周?chē)桩a(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。保壓時(shí)間長(zhǎng),制品尺寸精度高、收縮率低、表面質(zhì)量良好,但增加了制品中的內(nèi)應(yīng)力,延長(zhǎng)了成型周期。保壓壓力為80~100 MPa。如前所述方法——用火加熱主流道,延長(zhǎng)澆口中熔體的凝固時(shí)間,以增加補(bǔ)縮作用。PC注射成型時(shí),可提高背壓壓力。 注射速率對(duì)制品的性能影響不大。但從成型角度考慮,注射速率不宜太慢,否則進(jìn)入模腔內(nèi)的熔體易冷凝而導(dǎo)致充模不足,即使充滿了,制品表面包易出現(xiàn)波紋、料流痕等缺陷;注射速率也不宜太快,以防裹入空氣和出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。生產(chǎn)中,一般采用中速或慢速,最好采用多級(jí)注塑。注塑時(shí),速度沒(méi)定為慢→快→慢,這樣可大大提高制品質(zhì)量。 螺桿轉(zhuǎn)速不可太高,一般為30~60 r/min。嵌件需預(yù)熱到200℃,至少也要有120℃,一般為110~130℃。再生料的再生次數(shù)不超過(guò)3次,用量為20%左右。 PC是透明性塑料,成型時(shí)一般不推薦使用脫模劑,以免影響制品透明度。對(duì)脫模確有困難的制品,可使用硬脂酸或硅油類(lèi)物質(zhì)作脫模劑,但用量要嚴(yán)格控制。 PC制品中應(yīng)盡量避免使用金屬嵌件。若確需使用金屬嵌件時(shí),則必須先把金屬嵌件預(yù)熱至200℃左右后,再置人模腔中進(jìn)行注塑,這樣可避免因膨脹系數(shù)的懸殊差別,在冷卻時(shí)發(fā)生收縮不一致而嚴(yán)生較大的內(nèi)應(yīng)力,使制品開(kāi)裂。 減小內(nèi)應(yīng)力的方法,除了在制品造型設(shè)計(jì)時(shí)避免缺口、銳角、厚薄懸殊以及采用正確的成型工藝參數(shù)等外,最好是對(duì)制品進(jìn)行熱處理,熱處理溫度控制在125~135℃(樹(shù)脂Tg以下10~20℃),處理時(shí)間為2h左右,制品越厚處理時(shí)間越長(zhǎng)。一般壁厚小于5mm的制品,時(shí)間為8h;大于20mm的制品、時(shí)間為24h。 制品的內(nèi)應(yīng)力大小可通過(guò)偏振光檢驗(yàn)法和溶劑浸漬法。偏振光檢驗(yàn)法適用各種透明制品,它是利用PC的透明性,把制品置于偏振光鏡片之間,從鏡上觀察制品表面彩色光帶面積,以彩色光帶面積的大小來(lái)確定制品內(nèi)應(yīng)力大小,如果觀察到的彩包光帶面積大,說(shuō)明制品內(nèi)應(yīng)力大;溶劑浸漬法是工廠中普遍采用的一種檢測(cè)手段,該法是將PC制品浸入某些溶劑(如苯、四氯化碳、環(huán)己烷、乙醇、甲醇等)之中,以制品發(fā)生開(kāi)裂破壞所需的時(shí)間,來(lái)判斷應(yīng)力的大小,時(shí)間越長(zhǎng)則應(yīng)力越小。如果浸漬5~15 s就開(kāi)裂,說(shuō)明內(nèi)應(yīng)力很大;如果浸漬1~2min不出現(xiàn)裂紋,說(shuō)明內(nèi)應(yīng)力很小,這種制品在使用過(guò)程一般不會(huì)開(kāi)裂。 注塑工藝干燥處理:PC材料具有吸濕性,加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到200C,3~4小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。 熔化溫度:260~340C。 模具溫度:70~120C。 注射壓力:盡可能地使用高注射壓力。 注射速度:對(duì)于較小的澆口使用低速注射,對(duì)其它類(lèi)型的澆口使用高速注射。應(yīng)用范圍PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工,最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥,水分含量應(yīng)低于0.02%,微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生白濁色澤,銀絲和氣泡,PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。沖擊韌性高,因此可進(jìn)行冷壓,冷拉,冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬(wàn),要采用漸變壓縮型螺桿,長(zhǎng)徑比1:18~24,壓縮比1:2.5,可采用擠出吹塑,注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量,高透明瓶子。PC合金種類(lèi)繁多,改進(jìn)PC熔體粘度大(加工性)和制品易應(yīng)力開(kāi)裂等缺陷,PC與不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。具體有PC/ABS合金,PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等,利有兩種材料性能優(yōu)點(diǎn),并降低成本,如PC/ABS合金中,PC主要貢獻(xiàn)高耐熱性,較好的韌性和沖擊強(qiáng)度,高強(qiáng)度、阻燃性, ABS則能改進(jìn)可成型性,表觀質(zhì)量,降低密度。PC的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車(chē)工業(yè)和電子、電器工業(yè),其次還有工業(yè)機(jī)械零件、光盤(pán)、包裝、計(jì)算機(jī)等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健、薄膜、休閑和防護(hù)器材等。PC可用作門(mén)窗玻璃,PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場(chǎng)所的防護(hù)窗,用于飛機(jī)艙罩,照明設(shè)備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標(biāo)牌,如汽油泵表盤(pán)、汽車(chē)儀表板、貨棧及露天商業(yè)標(biāo)牌、點(diǎn)式滑動(dòng)指示器, PC樹(shù)脂用于汽車(chē)照相系統(tǒng),
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