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武漢哪里有場子可以焊接鋁合金

如題: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-10-08

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鋁板焊接母材準備：要焊接鋁材，焊工必須小心的清潔好母材，要用油劑或者溶劑清除鋁材表面的任何氧化物和碳氫化合物的污染。鋁材表面的氧化物融化溫度在華氏3700度，而其下面的鋁制母材在華氏1200度就會融化。因此，殘留任何氧化物在鋁制母材的表面將會制約填充金屬的對加工件的穿透性。要清除鋁材表面的氧化物，可以使用不銹鋼的鋼絲毛刷或者溶劑腐蝕的方法。在使用不銹鋼毛刷的時候，只能往一個固定的方向刷除。小心不要太用力和不仔細：粗暴的動作會造成氧化物嵌入鋁制母材。同時，只在鋁材表面使用不銹鋼刷，不要使用在不銹鋼或者碳鋼上使用過的刷子。1）化學清洗　化學清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎帽?、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。　2）機械清理　在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。　工件和焊絲經(jīng)過清洗和清理后，在存放過程中會重新產(chǎn)生氧化膜，特別是在潮濕環(huán)境下，在被酸、堿等蒸氣污染的環(huán)境中，氧化膜成長得更快。因此，工件和焊絲清洗和清理后到焊接前的存放時間應盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應在清理后4 h內(nèi)施焊。清理后如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。預熱：預熱鋁制加工件能夠幫助避免焊接裂縫的產(chǎn)生。預熱溫度不應該超過華氏230度，要使用溫度計監(jiān)測溫度以防止過熱。另外，將間斷焊放在焊接區(qū)域的開始和結(jié)尾處能幫助加強預熱效果。焊工還應該在焊接薄材的時候預熱一片厚的鋁材。處理速度：鋁材焊接的過程需要“高溫高速”的處理。不同于鋼材，鋁材的較高的熱導性需要使用溫度更高的電流電壓設(shè)定和更高的焊接速度。如果焊接速度太慢，將會有過多的焊接穿透，特別是在焊接薄材的時候。保護氣體：氬氣由于其優(yōu)異的清潔性能，被作為最常用的鋁材焊接保護氣體。在焊接5XXX-系列的鋁合金的時候，使用的保護氣體是氬氣和氦氣的混合氣體。最多75%的氦氣的比例能達到減小鎂氧化物影響的最佳效果。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）　3.焊接材料 ?。?）焊絲　鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應使對接接頭的抗拉強度、塑性(通過彎曲試驗)達到規(guī)定要求，對含鎂量超過3％的鋁鎂合金應滿足沖擊韌性的要求，對有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應達到或接近母材的水平。因而焊絲的選用主要按照下列原則：　1）純鋁焊絲的純度一般不低于母材；　2）鋁合金焊絲的化學成分一般與母材相應或相近；　3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低于母材；　4）異種鋁材焊接時應按耐蝕較高、強度高的母材選擇焊絲；　5）不要求耐蝕性的高強度鋁合金(熱處理強化鋁合金)可采用異種成分的焊絲，如抗裂性好的鋁硅合金焊絲SAlSi一1等(注意強度可能低于母材)。線軸或縱向切口的 MIG/TIG的鋁及鋁合金焊接加工，為達到最佳焊接效果，推薦選用以下焊絲與母材匹配： ER1100 是一種含99％鋁的填充金屬，可用于建筑、裝飾和設(shè)備、冶金、管道、紡紗器具等行業(yè)。一般應用於1100、3003或與3003相近的母材及1060、1070、1080、1350。該焊絲陽極化處理后呈現(xiàn)輕微的金黃色，焊縫抗拉強度為 110 MP?！R4043 通常作為ALSi1，是含5％硅的鋁填充金屬，可被推薦用于焊接3003、 3004、 5052、 6061、 6063和鑄件金屬 355，356和 214。ER4043的熔點溫度范圍在1065——1170°F，在陽極化處理后的顏色為灰白色，最小抗拉強度為 186 Mp?！R4047 通常作為 ALSi2，是一種含硅12％的鋁填充金屬，這種合金不僅可用於MIG或TIG應用，同樣可當作普通用途的銅焊合金供應，具有較好的抗腐蝕性能，是銅焊或鋁焊比較受歡迎的合金焊絲?？捎渺赌覆?060、1350、3003、3004、3005、5005、5050、 6053、 6061、6951、 7005和鑄件合金710.0和 711.0的焊接。ER4047的熔點溫度約為1070－－1080°F，在陽極化處理后的顏色為灰黑色?！R5183 通常作為ALMg4.5Mn合金填充金屬，包含成份為：4.3——5.0%的鎂，0.5——1.0%的錳和適當?shù)你t與鈦，可用於線軸或縱向切口的MIG或TIG焊接加工，這種合金一般用於船舶、鉆井裝備、火車、汽車、儲存罐和壓力容器等行業(yè)的焊接加工，適用的母材金屬包括 5083、 5086、5456、5052、5652和 5056。ER5183陽極化處理后的顏色為白色，熔點溫度為 1075——1180°F，焊縫的抗拉強度為 294 MP。ER5356 通常作為ALMg5，是一種含鎂達5％的鋁合金填充金屬，可用於MIG或TIG焊接加工，具有很好的抗海水腐蝕性能，一般能應用於母材 5050、5052、5083、5356、5454和 5456的焊接。它在陽極化處理后的顏色為白色，抗拉強度為 290 MP?！?.焊后處理 (1)焊后清理　　焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。　(2)焊后熱處理　鋁容器一般焊后不要求熱處理。如果所用鋁材在容器接觸的介質(zhì)條件下確有明顯的應力腐蝕敏感性，需要通過焊后熱處理以消除較高的焊接應力，來使容器上的應力降低到產(chǎn)生應力腐蝕開裂的臨界應力以下，這時應由容器設(shè)計文件提出特別要求，才進行焊后消除應力熱處理。如需焊后退火熱處理，對于純鋁、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等，推薦溫度為345℃；對于2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21等，推薦溫度為415℃；對于2017、2A11、6A02等，推薦溫度為360℃，根據(jù)工件大小與要求，退火溫度可正向或負向各調(diào)20℃～30℃，保溫時間可在0.5 h～2 h之間: 回答者：網(wǎng)友

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