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氬弧焊接與等離子焊接有什么不同

請問高手，氬弧焊接與等離子焊接有什么不同呢？謝謝: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-04-13

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氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬。等離子焊接時，等離子射流穿過整個焊縫并形成一個小孔（即小孔效應(yīng)）氣體也隨之穿過。當(dāng)然，這個小孔隨電弧的前移而閉合。等離子焊可焊接比TIG焊更厚的鋼板在操作技術(shù)和經(jīng)濟效益兩方面都有不容置疑的優(yōu)點。根部焊道手工電弧焊接手式TIG焊接等離子焊接(PAW)板材焊前準(zhǔn)備坡口+鈍邊坡口+鈍邊 2.5-8mm 無需坡口+鈍邊裝配相對困難（間隙）困難（小間隙）容易焊工技術(shù)要求熟練熟練一般焊接速度非常慢非常慢相當(dāng)快操作難度困難非常困難較容易焊后質(zhì)量好/但外觀不美好極好特別問題焊條過熱，焊工易疲勞無質(zhì)量難以控制，質(zhì)量難以控制，工件變形工件變形由于其焊接速度快，焊縫美觀，焊縫質(zhì)量好，成本低，等離子焊接已廣泛運用于設(shè)備制造業(yè)中對各種型式的接頭進行焊接、醫(yī)療設(shè)備、真空裝置、薄板加工、波紋管、儀表、傳感器、汽車部件、化工密封件等。微束等離子焊更是在實際運用中顯露出巨大的優(yōu)勢，其焊縫質(zhì)量可與激光焊比肩。微束等離子技術(shù)已成功的應(yīng)用于大多數(shù)金屬的焊接，如鋼、不銹鋼、各種合金鋼、銅、鎳、鈦、鉬、鎢、金、鉑、銠、鈀等各種金屬及其合金材料。典型應(yīng)用產(chǎn)品有傳感器膜盒，焊接波紋管，微電機定子鐵心，電子產(chǎn)品，不銹鋼鍋-----------------------------------------------------★過程特點等離子焊接與TIG焊十分相似，它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的。但是，通過在焊炬中安置電極，能將等離子弧從保護氣體的氣囊中分離出來，隨后推動等離子通過孔型良好的銅噴管將弧壓縮。通過改變孔的直徑和等離子氣流速度，可以實現(xiàn)三種操作方式：1、微束等離子：0.1～15A 在很低的焊接電流下，也能使用微束等離子弧。即使在弧長變化不超過20mm時，柱狀弧仍能保持穩(wěn)定。2、中等電流：15～200A 在較大的15～200A電流下，等離子弧的過程特點與TIG弧相似，但由于等離子被壓縮過，弧更加挺直。雖然可提高等離子氣流速度來增加焊接熔池的度深，但會造成在紊亂的保護氣流中，混入空氣和保護氣體的風(fēng)險。3、小孔型等離子：大于100A 通過增加焊接電流和等離子氣流速度，可產(chǎn)生強有力的等離子束，與激光或電子束焊接一樣，它能夠在材料上形成充分的熔深。焊接時，隨著焊接熔池的流動，金屬穿過小孔被切割后在表面張力作用下形成焊道。單道焊時，該過程可用于焊接較厚的材料（厚度不超過10mm的不銹鋼）?！镫娫? 使用等離子弧時，通常采用直流電流和垂降特性電源。由于從特別的焊炬排列方式和各自分離的等離子、保護氣流中獲得了獨特的操作特性，可在等離子控制臺上增加一個普通的TIG電源，還可以使用特別組建的等離子系統(tǒng)。采用正弦波交流電時，不容易使等離子弧穩(wěn)定。當(dāng)電極和工件間距較長且等離子被壓縮時，等離子弧很難發(fā)揮作用，而且，在正半周期內(nèi)，過熱的電極會使導(dǎo)電嘴變成球形，從而干擾弧的穩(wěn)定。可使用專用的直流開關(guān)電源。通過調(diào)節(jié)波形的平衡來減少電極正極的持續(xù)時間，使電極得到充分冷卻，以維護尖頭導(dǎo)電嘴形狀，并形成穩(wěn)定的弧?！锲鸹? 雖然等離子弧是通過采用高頻產(chǎn)生的，但它首先是在電極和等離子噴嘴之間形成的。該維弧被裝在焊炬中，需要焊接時，再將它轉(zhuǎn)移到工件上。與在焊縫間保持的維弧相同，維弧系統(tǒng)能確保穩(wěn)定的起弧，這避免了對產(chǎn)生電子干涉的高頻的需要?！镫姌O 用于等離子過程使用的是含2% 氧化釷的鎢電極和銅的等離子噴嘴。與TIG焊使用的導(dǎo)電嘴不同，在等離子過程中，對電極導(dǎo)電嘴的直徑要求不那么嚴(yán)格，但壓縮角須保持在30°～60°左右。等離子噴嘴孔的直徑是很重要的，在相同的電流強度和等離子氣流速度下，孔直徑太小會導(dǎo)致噴嘴被過度腐蝕甚至熔化。在工作電流下，需要謹慎使用直徑過大的等離子噴嘴。注: 孔的直徑過大，可能會對弧的穩(wěn)定及孔的維護造成困難?！锏入x子和保護氣體通常等離子氣體的組合氣體是氬氣，并含有2%～5%的氬氣作為保護氣體。氦氣也能用做等離子氣體，但由于它溫度較高，會降低噴嘴的電流上升率。氫氣含量越少，進行小孔型等離子焊接就越困難?！飸?yīng)用☆微束離子焊接微束離子通常用于焊接薄板材（厚度為0.1mm）、焊絲和網(wǎng)孔部分。針型挺直的弧能將弧的偏離和變形減到最小。雖然等效的TIG 弧更擴散，但更新的晶體管化的（TIG）電源能在低電流下產(chǎn)生非常穩(wěn)定的弧?！钪械入娏骱附? 在熔化方式下可選擇該方法進行傳統(tǒng)的TIG焊。它的優(yōu)點是能產(chǎn)生較深的熔深（愿于較高的等離子氣流），能容許包括藥皮（焊炬中的焊條）在內(nèi)的較大的表面污染。主要缺點是焊炬笨重，使手工焊接比較困難。在機械化焊接中，應(yīng)該更加注意焊炬的維護以保證穩(wěn)定的性能?！钚】仔秃附? 可用的幾點優(yōu)勢是：熔深較深、焊接速度快。與TIG 弧相比，它能焊透厚度達10mm的板材，但使用單道焊接技術(shù)時，通常將板材厚度限制在6mm內(nèi)。通常的方法是使用有填充物的小孔，以確保焊道斷面的光滑（無齒邊）。由于厚度達到了15mm，要使用6mm厚的鈍邊進行V型接頭準(zhǔn)備。也可使用雙道焊技術(shù)，在熔化方式下通過添加填充焊絲，自動生成第一和第二條焊道。必須精確地平衡焊接參數(shù)、等離子氣流速度和填充焊絲的添加量（填入小孔）以維護孔和焊接熔池的穩(wěn)定，這一技術(shù)只適用于機械化焊接。雖然通過使用脈沖電流，該技術(shù)能用于位置焊接，但它通常是用于對較厚的板材材料（超過3mm）進行高速平焊。進行管道焊接時，必須精確地控制溢出電流和等離子氣流速度以確保小孔關(guān)閉。: 回答者：網(wǎng)友

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