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汽車配件庫管理辦法

我公司系中煙公司棋下物流公司，主要負(fù)責(zé)運(yùn)輸廣東本地?zé)煵莸饺珖鞯?，現(xiàn)在公司將自己建立配件庫，現(xiàn)需要提出配件庫管理辦法一份，希望大家能幫到我!: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-10-28

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《配件庫管理規(guī)定》庫房管理的目的一、快速高效提供配件相應(yīng)區(qū)域的設(shè)置，方便配件的清點(diǎn) 客戶訂單配件直接出庫到貨配件的及時(shí)入庫，縮短供貨周期，降低庫存成本，提高客戶滿意度二、保證庫存及出庫的準(zhǔn)確性積極有效的盤庫，及時(shí)發(fā)現(xiàn)庫房問題快速修訂盤點(diǎn)誤差，保證帳面實(shí)物相符，減少銷售損失減少配件出庫錯(cuò)誤三、保證庫房及汽車配件安全相應(yīng)的措施限制庫房的出入，保證配件不會(huì)丟失良好的倉儲(chǔ)環(huán)境，保證庫房人員的安全危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存貴重物品的存儲(chǔ) 防火要求四、汽車配件品質(zhì)及使用壽命關(guān)注配件使用周期，保持正確地出庫次序正確的庫存方法，防止配件失效正確的擺放，避免配件變形五、提高效率，降低強(qiáng)度最短時(shí)間找到所需配件最短時(shí)間配件上架減少庫房人員在庫房中的行走距離六、合理利用空間延長(zhǎng)庫房使用年限，滿足市場(chǎng)發(fā)展需要提高單位面積利用率，節(jié)約庫房硬件投資內(nèi)容: 1.配件庫管理的配件包括車輛維修用配件、設(shè)備維修用配件、各類通用件、標(biāo)準(zhǔn)件、專用工具、專用設(shè)備及輔材料。 2.配件庫由專人管理，未經(jīng)主管店長(zhǎng)同意，其它人員一律不得進(jìn)入。 3.倉庫必須建立完整的帳目和實(shí)物卡，按規(guī)定程序進(jìn)行入帳和報(bào)帳、結(jié)帳、出庫和入庫及核準(zhǔn)手續(xù)。 4.凡入庫配件材料必須經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收并在進(jìn)件原始票據(jù)上簽字方可入庫(檢驗(yàn)員不在時(shí)由調(diào)度負(fù)責(zé))。 5.材料、配件、工具存放分門別類，堆放有序，貨架整齊清潔，不得相互混雜。 6.所有物品須妥善保管，避免銹蝕、變質(zhì)、滲漏、擠壓變形。 7.倉庫貨物定期進(jìn)行核帳，每月進(jìn)行盤點(diǎn)，要求帳目清楚，財(cái)物相符，對(duì)短缺和滯用物品及時(shí)上報(bào)避免供不應(yīng)求或積壓浪費(fèi)，做到合理庫存。 8.所有物品領(lǐng)用出庫必須持領(lǐng)料單。貨物退回必須持檢驗(yàn)簽字的投訴單或領(lǐng)料單(紅筆)，該店長(zhǎng)簽字方可退庫。下面是一份比較詳細(xì)的《倉庫管理制度》: 一、目的為了使倉庫納入規(guī)范化、制度化的管理，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、質(zhì)量完好、收發(fā)迅速、降低費(fèi)用、加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本管理制度。二、適用范圍適用于公司各個(gè)倉庫物料的收發(fā)、貯存、搬運(yùn)、包裝和管理。三、職責(zé) 1、倉庫組長(zhǎng): (1)在生產(chǎn)部主管的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)公司各個(gè)倉庫的管理工作，保證生產(chǎn)物資需求。 (2)制訂倉庫管理制度及人員分工。 (3)合理協(xié)調(diào)倉庫收發(fā)貨，確保帳、卡、物一致。 (4)監(jiān)督各倉管員做好倉庫的“6S”及防塵、防銹、防盜工作，物資定置管理工作。 (5)負(fù)責(zé)各倉庫報(bào)表的審核并按時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部主管。 (6)安排各倉庫每月月底盤點(diǎn)，每月自盤一次，每季度專人普查一次，每季上報(bào)盤點(diǎn)報(bào)告。 2、倉管員: (1)負(fù)責(zé)各類材料、半成品、成品的出、入庫管理。 (2)熟悉所保管的各種物資的特點(diǎn)、性能和保護(hù)、保管方法。 (3)執(zhí)行倉管制度，做好物資的收發(fā)工作，臺(tái)賬清楚、準(zhǔn)確，賬、物、卡相符。 (4)做好庫存物資的防火、防銹、防蝕、防水工作，按規(guī)定進(jìn)行易燃、易爆、易蝕和有毒物品的領(lǐng)發(fā)。 (5)庫存物資定期盤存、上報(bào)，做到同類物資先進(jìn)先出。 (6)協(xié)助倉庫物品的搬運(yùn)、卸貨工作。四、倉庫定置管理規(guī)定 1.倉庫設(shè)置:根據(jù)我公司的生產(chǎn)需要及廠房條件，設(shè)置五金倉庫、包裝倉庫、塑料原料倉庫、塑料半成品倉庫、成品倉庫、凈水器倉庫，由生產(chǎn)部直接管理。 (1)五金倉庫:儲(chǔ)存從外部購買或委外加工的五金沖壓件、電子電氣件、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、輔助材料、零星物料、機(jī)器配件、工具。 (2)包裝倉庫:儲(chǔ)存各種產(chǎn)品的印刷包裝件、外購塑料件、外購橡膠件、裝配車間的半成品。 (3)塑料原料倉庫:儲(chǔ)存所有塑料原料及色粉、色母等，包括PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PA(尼龍)、ABS、PBT、AS等。 (4)塑料半成品倉庫:儲(chǔ)存所有公司自己開模(包括客供模具)，注塑車間自己生產(chǎn)或委托外面工廠加工生產(chǎn)的塑料件。 (5)成品倉庫:儲(chǔ)存已經(jīng)全部加工完成等待出貨的產(chǎn)品。 (6)凈水器倉庫:儲(chǔ)存所有凈水器成品、專用物料及其配件。 2.料位設(shè)定 (1)倉庫區(qū)域劃分以方便物料進(jìn)出為原則，并將劃分區(qū)域的倉庫定置圖繪出，懸掛于倉庫醒目位置。 (2)物料定位應(yīng)符合先進(jìn)先出的原則。 3.存儲(chǔ)方式 (1)立體堆放，盡量利用空間。 (2)按物料體積大小及重量分別存放在貨架上或周轉(zhuǎn)箱中。 4.物料標(biāo)示 (1)建立物料位置標(biāo)識(shí)牌，在標(biāo)識(shí)牌上寫清楚位置代碼、物料名稱、規(guī)格型號(hào)等。 (2)建立物料臺(tái)帳，明確標(biāo)示出物料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、進(jìn)出庫日期等。 (3)物料進(jìn)、出之后，其標(biāo)示的數(shù)量、日期等內(nèi)容應(yīng)及時(shí)變更。 (4)應(yīng)保證不同批次的物料具有可追溯性。 (5)應(yīng)用顏色管理或區(qū)域來區(qū)分不同性質(zhì)的物料，如綠色區(qū)(或綠色箱子)存放合格品，黃色區(qū)(或黃色箱子)存放待檢暫存品，紅色區(qū)(或紅色箱子)存放不合格品，配料區(qū)存放按單配好即將投放生產(chǎn)的物料五、實(shí)施 1.搬運(yùn) (1)成品進(jìn)倉搬運(yùn)中要根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，按訂單、按品種進(jìn)行單獨(dú)存放，堆放時(shí)各天、各班組生產(chǎn)的產(chǎn)品有明顯的位置、空間區(qū)別，以便追溯。 (2)搬運(yùn)時(shí)要用專用的搬運(yùn)車輛搬運(yùn)，要輕拿輕放，禁止野蠻操作。 (3)搬運(yùn)中要嚴(yán)防對(duì)產(chǎn)品型號(hào)及級(jí)別的混裝和丟失，做好防水防潮工作，雨天應(yīng)用防雨蓬布或塑料布遮蓋，以免產(chǎn)品受潮，影響使用壽命。 2.入庫 (1)外購?fù)鈪f(xié)件入庫 ①暫收作業(yè): a. 供應(yīng)商交貨時(shí)憑《送貨單》向倉管人員申請(qǐng)辦理入庫手續(xù)，必要時(shí)需提供《產(chǎn)品購銷合同》。 b. 倉管人員將供應(yīng)商提供的《送貨單》與本公司《產(chǎn)品購銷合同》(或采購明細(xì)表)進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)供應(yīng)商所送物料的規(guī)格型號(hào)、名稱、數(shù)量等是否與《產(chǎn)品購銷合同》相符，是否有超交現(xiàn)象。 c.超交的物料以退回為原則，但可以考慮讓供應(yīng)商寄存于我公司倉庫，而不作進(jìn)料驗(yàn)收處理。 d.倉管人員在核對(duì)所交物料時(shí)，如發(fā)現(xiàn)規(guī)格型號(hào)不符，數(shù)量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情況時(shí)，必須要求供應(yīng)商的送貨人員立即修改《送貨單》，或予以拒收并報(bào)采購員處理。 e.倉管人員核對(duì)無誤后，在《送貨單》上簽名確認(rèn)并通知進(jìn)料檢驗(yàn)人員(IQC)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 ②驗(yàn)收檢查: 對(duì)倉管人員清點(diǎn)、核對(duì)無誤的來料,IQC接到通知后，依據(jù)《外購?fù)鈪f(xié)件抽樣檢驗(yàn)管理辦法》、《來料檢驗(yàn)管理辦法》實(shí)施檢驗(yàn)，填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄》，并對(duì)來料做好質(zhì)量標(biāo)識(shí)。進(jìn)料檢驗(yàn)結(jié)果有兩種，即合格(或允收)和不合格(包含挑選使用、加工后使用、特采使用、退貨)。判定合格時(shí)，由進(jìn)料檢驗(yàn)人員(IQC)在《送貨單》上蓋“合格”印章并簽名，并反饋倉管人員辦理入庫手續(xù)。判定不合格時(shí)，應(yīng)隔離堆放，嚴(yán)禁投產(chǎn)使用，同時(shí)在《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄》上注明不合格項(xiàng)目、數(shù)據(jù)等，并上報(bào)技術(shù)品質(zhì)部主管組織相關(guān)部門/人員進(jìn)行不合格評(píng)審，不合格評(píng)審的結(jié)果有四種:挑選使用、加工后使用、特采使用、退貨。 a.最終評(píng)審結(jié)論為“挑選使用”或“加工后使用”時(shí): 由采購員聯(lián)系供應(yīng)商(或裝配車間)安排人員挑選或加工，處理完畢經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)人員(IQC)復(fù)檢合格后方可入庫和投入生產(chǎn)，對(duì)于挑選或加工產(chǎn)生的額外費(fèi)用，由供應(yīng)商承擔(dān)或依據(jù)實(shí)際情況做出相應(yīng)的處理。 b.最終評(píng)審結(jié)論為“特采處理”時(shí): 特采的物料數(shù)量由技術(shù)品質(zhì)部主管確認(rèn)，并提出必要的處理方式，如需對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行處罰的，按公司的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 c. 最終評(píng)審結(jié)論為“退貨(拒收)”時(shí): 采購人員及時(shí)聯(lián)絡(luò)廠商辦理退貨手續(xù)，倉管人員與廠商對(duì)清物料數(shù)量、品名一致時(shí)，進(jìn)行物料交接，并做好相應(yīng)的登記。倉管人員按照公司物品出廠管理規(guī)定，協(xié)助廠商辦理退貨物料出廠手續(xù)。 ③入庫作業(yè):清點(diǎn)核對(duì)無誤、檢驗(yàn)合格的來料方可安排入庫，將《送貨單》中的一聯(lián)交供應(yīng)商，另一聯(lián)交倉管人員作為開具《入庫單》的依據(jù)，倉管員根據(jù)《送貨單》填寫的品名、規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)等，將實(shí)物點(diǎn)檢入庫，并根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果如實(shí)填制《入庫單》，《入庫單》一式三聯(lián)，交貨人須就貨物與《入庫單》的項(xiàng)目與倉管員核對(duì)，確認(rèn)無誤后在《入庫單》上簽名，做到貨、單相符。同時(shí)倉管人員在《物料管理明細(xì)表》上注明來料日期、規(guī)格型號(hào)、實(shí)收數(shù)量、結(jié)余數(shù)量等，并將《產(chǎn)品購銷合同》、《送貨單》、《入庫單》整理齊全，核對(duì)無誤后交采購員，由采購員整理匯總后交財(cái)務(wù)部做帳及安排付款。 (2)成品入庫 a.成品必須經(jīng)過專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可入庫。 b.成品進(jìn)倉前倉管員應(yīng)清理場(chǎng)地，做好接收貯存準(zhǔn)備工作。 c.憑裝配車間的《入庫單》驗(yàn)收進(jìn)倉，核實(shí)入庫產(chǎn)品名稱、型號(hào)、級(jí)別及數(shù)量。 d.全都核實(shí)無誤后倉管員在《入庫單》上簽名確認(rèn)，并將《入庫單》作入庫憑證交財(cái)務(wù)部做帳，同時(shí)在《物料管理明細(xì)表》上注明入庫日期、規(guī)格型號(hào)、實(shí)收數(shù)量、庫存數(shù)量等。 (3)工裝夾具、工具、機(jī)器配件、計(jì)量器具、零星物料入庫 a.新購買的工裝夾具、工具、機(jī)器配件、計(jì)量器具、零星物料等，倉庫管理員仔細(xì)對(duì)照《零星物品請(qǐng)購單》、《送貨單》進(jìn)行物料清點(diǎn)，確認(rèn)所送物料的規(guī)格型號(hào)、名稱、數(shù)量等是否與《送貨單》相符，確認(rèn)無誤后在《送貨單》上簽字并安排入庫，在相應(yīng)的物料臺(tái)帳上做好登記。 b. 對(duì)生產(chǎn)車間暫時(shí)不使用的工裝夾具及機(jī)器配件等，由倉庫管理員登記后歸類存放，需要時(shí)憑《領(lǐng)料單》從倉庫領(lǐng)出。 (4) 委外加工品入庫規(guī)定參照“外購?fù)鈪f(xié)件入庫”規(guī)定辦理，需登記每一委外訂單的入庫數(shù)，包括我公司隨同產(chǎn)品一起提供的周轉(zhuǎn)箱的數(shù)量，以核對(duì)廠商從本公司領(lǐng)用的物料是否有缺少現(xiàn)象，如有于廠商結(jié)帳時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的扣減。 (5) 自制塑件半成品入庫注塑車間生產(chǎn)的產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并簽字(或蓋合格印章)后，方可入庫。入庫時(shí)由倉管員對(duì)入庫產(chǎn)品進(jìn)行入庫清點(diǎn)，將操作工姓名、產(chǎn)品型號(hào)名稱、數(shù)量等準(zhǔn)確填寫在《入庫單》上，《入庫單》一式三聯(lián)，一聯(lián)倉庫留存，一聯(lián)操作工留存、一聯(lián)交財(cái)務(wù)部核算工資，同時(shí)在《物料管理明細(xì)表》上注明入庫日期、規(guī)格型號(hào)、實(shí)收數(shù)量、庫存數(shù)量等。 3. 貯存保管 (1)倉庫必須建立外購?fù)鈪f(xié)件、成品、半成品、工具等管理臺(tái)帳(明細(xì)表)，做到及時(shí)記帳、帳面清楚，帳、物、卡一致，定期核對(duì)賬、卡、物，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查對(duì)，憑證要裝訂成冊(cè)，妥善保管，賬目不準(zhǔn)隨意涂改，改正必須蓋章或簽字。 (2)原輔材料、成品應(yīng)根據(jù)其品種標(biāo)識(shí)，做到分類貯存，標(biāo)識(shí)向外，堆放平穩(wěn)、庫容整齊;物料堆放盡量做到過目點(diǎn)數(shù)、檢點(diǎn)方便、成行成列、整齊易取。 (3)所有原材料及成品應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”的原則，經(jīng)抽樣復(fù)檢被確認(rèn)為不合格的，不得安排出庫。 (4)對(duì)長(zhǎng)期積壓的成品，要經(jīng)常檢查是否超過防銹期，有無銹蝕現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)清洗、除油并再次進(jìn)行油封，以保證產(chǎn)品的防銹質(zhì)量。 (5)經(jīng)常檢查，掌握記錄在庫的原輔材料、半成品、成品的質(zhì)量和庫存情況，以及零星物料、常用生產(chǎn)輔助材料、工具的管理狀態(tài)，及時(shí)匯報(bào)采購員、副總經(jīng)理以便采用相應(yīng)的處理措施。 (6)成品庫保管員有權(quán)不收無計(jì)劃、超計(jì)劃和不合格產(chǎn)品入庫，特殊情況憑副總經(jīng)理指令辦理入庫手續(xù)。 (7)上班后及下班前認(rèn)真檢查，了解倉庫門道、窗戶及其它設(shè)施的異常情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不安全隱患及時(shí)解決。 (8)做好倉庫內(nèi)的防潮、防火、防盜工作，倉庫管理員要做好工裝夾具及機(jī)器配件的防銹工作，經(jīng)常用機(jī)油擦拭工裝夾具及機(jī)器配件，以防止產(chǎn)品在使用或交付前受到損壞或變質(zhì)。 (9)物料如有損失、報(bào)廢、盤盈、盤虧，倉管員應(yīng)如實(shí)上報(bào)，由部門主管審批后方可處理，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自更改帳目或處理物料。 (10)物料儲(chǔ)存要考慮其特性，注意溫度、濕度、通風(fēng)、照明、防水等條件，保證物料安全和不變質(zhì)。 (11)倉庫面對(duì)生產(chǎn)車間發(fā)放物資，是供應(yīng)服務(wù)重點(diǎn)，要堅(jiān)守崗位，改善態(tài)度，為生產(chǎn)做好服務(wù)。 (12)倉庫應(yīng)防衛(wèi)嚴(yán)密，慎防盜竊，其他人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁隨意進(jìn)入庫內(nèi)。 4. 領(lǐng)發(fā)料管理規(guī)定: (1)領(lǐng)料規(guī)定:各車間、部室人員領(lǐng)用物料時(shí)，依據(jù)訂單核定的數(shù)量，開具《領(lǐng)料單》，《領(lǐng)料單》上應(yīng)填寫領(lǐng)用物料的訂單號(hào)、物料名稱、規(guī)格型號(hào)及領(lǐng)用數(shù)量，并有負(fù)責(zé)人簽名。大批量的按單領(lǐng)料可憑《配料單》發(fā)料。 (2)發(fā)料規(guī)定:按“推陳儲(chǔ)新，先進(jìn)先出，按規(guī)供應(yīng)，節(jié)約用料”的原則發(fā)料，倉管人員接到領(lǐng)料單位的《領(lǐng)料單》時(shí)，仔細(xì)核對(duì)手續(xù)是否齊全，與訂單上的訂單號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量是否相符，一切出庫物資發(fā)放必須由庫管員驗(yàn)證領(lǐng)料單據(jù)是否合法、有效，簽字是否齊全，對(duì)不符合規(guī)定的領(lǐng)料單應(yīng)拒絕發(fā)料。符合時(shí)當(dāng)面清點(diǎn)交付物料，《領(lǐng)料單》一式三聯(lián)，除《領(lǐng)料單》第一聯(lián)退領(lǐng)料單位外，其中一聯(lián)自存并登記入帳，另一聯(lián)交財(cái)務(wù)部。 (3)成品出庫:成品根據(jù)銷售部開具的《發(fā)運(yùn)單》發(fā)貨，經(jīng)復(fù)核無誤后予以出庫，成品出庫必須做到規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無誤、包裝無損，標(biāo)志清晰。成品出庫時(shí)由倉管員填寫《出庫單》，一式三聯(lián)，除《出庫單》第一聯(lián)倉庫自存并登記入帳外，其中一聯(lián)交收貨人(可由銷售部代收)，另一聯(lián)交財(cái)務(wù)部。 5.退補(bǔ)料管理規(guī)定 (1)退料規(guī)定: a.余料退庫:車間余料退庫應(yīng)填寫《退料單》，在對(duì)應(yīng)的欄目中詳細(xì)填寫品名、規(guī)格、數(shù)量及退料原因等。 b.質(zhì)量不良退庫:如果是因?yàn)橘|(zhì)量方面引起的退料，必須經(jīng)過車間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，并注明原因(制程損壞、來料本身不良等)后方可退料。 (2)補(bǔ)料規(guī)定:車間損耗超標(biāo)或制程異常，導(dǎo)致物料數(shù)量不夠需要補(bǔ)料時(shí)，需由車間主任填寫《補(bǔ)料單》，注明品名、規(guī)格、數(shù)量、補(bǔ)料原因等，經(jīng)過副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可補(bǔ)料。如果是因?yàn)槲锪媳旧聿涣夹枰a(bǔ)料時(shí)，可憑不良物料以次換新，按調(diào)換處理，倉管員做好相應(yīng)的登記。 6.呆滯物料處理規(guī)定: 對(duì)于呆滯物料，由副總經(jīng)理組織倉庫、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)等相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審，做出處理，通常有以下幾種處理方式: (1)將呆滯物料再加工后予以利用。 (2)將呆滯物料代用于類似物料，以不影響功能、安全、及外觀為原則。 (3)將呆滯物料退還供應(yīng)廠商。 (4)將呆滯物料轉(zhuǎn)售給其他使用廠商。 (5)將呆滯物料售與中間商，如廢品回收站。 (6)暫緩處理，繼續(xù)呆滯，等待時(shí)機(jī)。 (7)將呆滯物料報(bào)廢處理。 7.倉庫盤點(diǎn)管理規(guī)定: (1)實(shí)行缺料盤點(diǎn)法，當(dāng)某一物料的存量低于一定數(shù)量時(shí)，(如體積大的物料低于100個(gè)，體積小的物料低于400個(gè)時(shí))，倉管員應(yīng)及時(shí)盤點(diǎn)，核對(duì)數(shù)量與帳目是否相符。 (2)實(shí)行循環(huán)盤點(diǎn)法，每月底由倉管員對(duì)庫存物料逐一盤點(diǎn)，核對(duì)數(shù)量與帳目是否相符。 (3)實(shí)行定期盤點(diǎn)法，每年一次，在年底進(jìn)行，盤點(diǎn)完畢后在《物料管理明細(xì)表》(臺(tái)帳)上做好相應(yīng)的記錄，并注明“年底盤點(diǎn)”，經(jīng)過倉庫組長(zhǎng)審核簽字后交財(cái)務(wù)部和副總經(jīng)理。 8.倉庫安全管理規(guī)定: (1)倉庫嚴(yán)禁吸煙和使用明火。 (2)物料堆放不得影響照明，不得妨礙機(jī)械設(shè)備的操作，不得妨礙通道與出入口，不得妨礙消防器具的緊急使用，不得堵塞電氣開關(guān)及急救設(shè)備。 (3)物料儲(chǔ)存重量不得超過貨架的安全負(fù)荷量。 (4)有毒有害、易燃易爆物品隔離存放。六、相關(guān)記錄表格《物料管理明細(xì)表》(臺(tái)帳) 《領(lǐng)料單》《補(bǔ)料單》《退料單》《入庫單》《出庫單》《配料單》《采購明細(xì)表》《產(chǎn)品購銷合同》《零星物品請(qǐng)購單》《合理庫存一覽表》七、附則? 1、本制度由副總經(jīng)理負(fù)責(zé)編制、解釋、修訂。 2、本制度自***年**月**日開始實(shí)施。希望上述資料對(duì)您有所幫助!: 回答者：網(wǎng)友

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