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304不銹鋼下料，模具的落掉模，是下小圓片1模出5個(gè)，下料的時(shí)候料老是要粘上模，(橡皮很擠了)

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問(wèn) 提問(wèn)者：網(wǎng)友 2017-08-18
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可能的原因有以下幾點(diǎn):(1)沖裁間隙大，如果在試模階段就經(jīng)常出現(xiàn)廢料上浮，則說(shuō)明沖裁間隙太大.應(yīng)當(dāng)重新制作凹模并減小沖裁間隙。如果只是偶爾產(chǎn)生廢料上浮，可以在凹模腔內(nèi)用電火花放電來(lái)增加粗糙度。 (2)凸模表面太光滑，廢料在大氣壓作用下附著在凸模上，可以在凸模上增加氣孔。 (3)單側(cè)沖裁產(chǎn)生廢料上浮，在不沖裁側(cè)增加尖角擠住廢料。 (4)沖壓速度較高，應(yīng)考慮降低速度，如因生產(chǎn)需要無(wú)法降速，可以在凸模上增加頂桿，頂下廢料。 另外，還有一些人為因素，如刃唐后沒(méi)有充分退磁、神壓生產(chǎn)時(shí)使用過(guò)多的沖壓油等，這些都應(yīng)盡量避免。
回答者：網(wǎng)友
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