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怎樣鑄造球墨鑄鐵活塞環(huán)

: 問(wèn) 提問(wèn)者：網(wǎng)友 | 2018-08-20

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活塞環(huán)在發(fā)動(dòng)機(jī)中起密封、傳熱和支承等作用，因此要求活塞環(huán)有良好的耐磨性、彈性和熱穩(wěn)定性，尤其是對(duì)一道環(huán)要求更高。球墨鑄鐵活塞環(huán)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用是活塞環(huán)制造史上質(zhì)的飛躍。如何穩(wěn)定地制造球墨鑄鐵活塞環(huán)是活塞環(huán)行業(yè)面臨的難題。為了解決這一難題，本廠從德國(guó)GOETZEA引進(jìn)了單體雙片鑄造球墨鑄鐵活塞環(huán)的全部技術(shù)和相關(guān)設(shè)備。單體雙片鑄造的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想是利用銑刀把鑄坯的中心縮松及容易產(chǎn)生針孔、夾渣缺陷的上下表面銑削，從而獲得優(yōu)良的球墨鑄鐵活塞環(huán)。這種鑄造方式國(guó)外已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，并且具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，國(guó)內(nèi)許多廠家也接受并開(kāi)始了試制，但還不很成功。其主要原因是原材料問(wèn)題及球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)工藝過(guò)于復(fù)雜，很難確保球墨鑄鐵活塞環(huán)的基體組織，不能保證鑄件的合格率。雖然本廠引進(jìn)了全部鑄造的軟硬件，但是在原材料供應(yīng)、生產(chǎn)工藝等方面還存在許多問(wèn)題，試制初期也經(jīng)常出現(xiàn)球化率不高、球數(shù)合格率達(dá)不到要求等情況。經(jīng)過(guò)試制和摸索，基本上掌握了適合本廠的生產(chǎn)工藝，較全面地解決了球墨鑄鐵活塞環(huán)鑄造上的技術(shù)問(wèn)題，從而確保了球墨鑄鐵活塞環(huán)鑄件的合格率。下面簡(jiǎn)要介紹本廠是如何試制球墨鑄鐵活塞環(huán)的。 1 工藝可行性分析德國(guó)專家一再?gòu)?qiáng)調(diào)“球墨鑄鐵活塞環(huán)生產(chǎn)的關(guān)鍵在于原材料”，沒(méi)有合格的原材料是很難生產(chǎn)好球墨鑄鐵活塞環(huán)的。他們強(qiáng)調(diào)采用高純生鐵或合成生鐵，其成分為：3 8%～4 3%C，0 2%～0 4%SI，0 04%～0 15%Mn，P<0 045%，S<0 01%，其它元素不得超過(guò)0 03%〔1〕。而國(guó)內(nèi)無(wú)此種新生鐵資源，國(guó)內(nèi)有可能供應(yīng)的生鐵成分為：3 8%～4 3%C，0 8%～1 3%Si，0 2%～0 5%Mn，P<0 07%，S<0 03%。這種生鐵影響球化處理的關(guān)鍵元素Mn，P、S超高，給球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)帶來(lái)很大的不利因素。目前國(guó)內(nèi)想找到滿足要求的原材料礦源或合成生鐵是很困難的，引進(jìn)原材料也不現(xiàn)實(shí)。因此在選擇原材料時(shí)，應(yīng)盡可能符合國(guó)外要求，試驗(yàn)選用的生鐵成分：4 0%～4 2%C，0 80%～0 9%Si，0 20%～0 4%Mn，0 04%～0 06%P，S<0 026%。這種生鐵與國(guó)外要求的生鐵比較有如下幾個(gè)特點(diǎn)：①硅量超高0 4%～0 6%。由于使用中頻爐熔煉，雖會(huì)限制回爐料的回收和利用，但還不會(huì)構(gòu)成太大威脅。②含錳量超高0 14%～0 2%。較高的含錳量會(huì)影響鑄態(tài)組織的控制，隨后的鑄坯鐵素體化退火處理可解決這一難關(guān)。但過(guò)多的滲碳體出: 回答者：網(wǎng)友

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