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金剛石車削關鍵技術及其應用

: 問提問者：網(wǎng)友 | 2018-08-28

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1.金剛石車床的技術關鍵　　金剛石車床與鏡面銑床相比，其機械結構更為復雜，技術要求更為嚴格。除了必須滿足很高的運動平穩(wěn)性外，還必須具有很高的定位精度和重復精度。鏡面銑削平面時，對主軸只需很高的軸向運動精度，而對徑向運動精度要求較低。金剛石車床則須兼?zhèn)浜芨叩妮S向和徑向運動精度，才能減少對工件的形狀精度和表面粗糙度的影響?！　∧壳笆袌錾咸峁┑慕饎偸嚧驳闹鬏S大多采用氣體靜壓軸承，軸向和徑向的運動誤差在50nm以下，個別主軸的運動誤差已低于25nm。金剛石車床的滑臺在90年代以前絕大部分采用氣體靜壓支承，荷蘭的Hembrug公司則采用液體靜壓支承。進入90年代以來，美國的Pneumo公司(現(xiàn)已與Precitech公司合并)的主要產(chǎn)品Nanoform600和250也采用了具有高剛性、高阻尼和高穩(wěn)定性的液體靜壓支承滑臺?！　?．金剛石車床的布局　　金剛石車床的布局最初沿襲了傳統(tǒng)車床的結構，主軸固定在床身上，橫向沿臺(X軸)裝在縱向滑臺(Z軸)上。因為縱、橫滑臺的導軌相互垂直，故又被稱為十字滑臺布局。其優(yōu)點是技術成熟，結構緊湊，荷蘭Hembrug公司的super-mikroturn就一直采用這種結構(圖1)。十字滑臺布局的缺點在于縱橫兩滑臺運動時相互影響，當對動態(tài)精度要求高時，這種缺點就尤為突出?！　〗饎偸嚧驳幕緮?shù)據(jù)如表1所示。　　表1金剛石車床技術參數(shù)和性能示例　　最大車削直徑和長度/mm400×200　　最高轉(zhuǎn)速r/mm3000、5000或7000　　最大進給速度mm/min5000　　數(shù)控系統(tǒng)分辯率/mm0.0001或0.00005　　重復精度(±2σ)/mm≤0.0002/100　　主軸徑向圓跳動/mm≤0.0001　　主軸軸向圓跳動/mm≤0.0001　　滑臺運動的直線度/mm≤0.001/150　　橫滑臺對主軸的垂直度/mm≤0.002/100　　主軸前靜壓軸承(φ100mm)的剛度/(N/μm)徑向1140　　軸向1020　　主軸后靜壓軸承(φ80mm)的剛度/(N/μm)640　　縱橫滑臺的靜壓支承剛度/(N/μm)720　　十字滑臺相互影響的主要原因是X向滑臺的重量要由Z向滑臺來支撐。為了解決這一問題，德國蔡司公司研制了一種改進的十字滑臺(圖2)。其關鍵在于床身采用了大面積的花崗巖，Z向?qū)к壷苯蛹庸ぴ诖采砩希琗向?qū)к夒m然仍加工在Z向滑臺上，但X向滑臺的重量不再由Z向沿臺來支撐，而是通過四條靜壓支柱直接由: 回答者：網(wǎng)友

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