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氫氣壓縮機和天然氣壓縮機有何不同

: 問提問者：網(wǎng)友 | 2018-07-24

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氫壓機與原天然氣壓縮機參數(shù)指標(biāo)對比表項目天然氣壓縮機氫氣壓縮機進氣溫度℃ Ⅰ級20～40 20～40 Ⅱ級20～40 排氣溫度℃ Ⅰ級≯132 Ⅱ級≯138 ≯135 進氣壓力MPa Ⅰ級0.35 Ⅱ級0.97 0.65 排氣壓力MPa Ⅰ級1.1 Ⅱ級3.2 1.6 排氣量, Nm3/ h 2 800 3 800 　若不考慮機械、電氣部分外差異和氣、油、水回路等問題。由以上表可知氫氣壓縮機與天然氣壓縮機參數(shù)差距主要表現(xiàn)在: (1) 排氣量: 氫氣壓縮機為3 800 Nm3/ h , 而天然氣壓縮機為2 800 Nm3/ h , 天然氣壓縮機為2 列2 級壓縮, (2) 吸排氣壓力: 氫氣壓縮機要求吸氣壓力0.65 MPa , 排氣壓力1.60 MPa , 壓力比為1.6 , 僅需一級壓縮即可達到要求。往復(fù)式壓縮機是利用容積的改變使氣體受到壓縮，滿足工藝操作的要求，一般需具有以下主要特點：（1）壓縮的氣體是烴類和氫氣的混合體，屬易燃、易爆氣體。（2）氫氣活動性強，在一定的條件下，對金屬有強的腐蝕作用，如碳鋼發(fā)生氫腐蝕的條件是：氫氣壓力 >20MPa，溫度 >200℃，而且溫度是主要指標(biāo)。氫腐蝕的潛伏期與晶界上氧化鐵的集中程度有直接關(guān)系。其中氫的壓力、溫度越高，氫腐蝕的潛伏期就越短。（3）通常進出口壓差大、排氣壓力高，需采用多級壓縮實現(xiàn)較大的壓力比。往復(fù)式壓縮機對被壓縮氣體的分子量不敏感，可以在每一壓縮級中達到 2～3的壓力比，適合用于新氫的壓縮。氫氣和空氣相比具有較大的滑移位數(shù)，在壓縮過程中，易通過活塞環(huán)泄漏，造成溫度的升高，亦降低了容積效率。和其它石油氣相比壓縮氫氣時的容積效率的降低，同時較低的氣體出口溫度有利于氣閥的壽命和可靠性，還減少了氫氣在材料中的滲透。要限制每一壓縮級的出口溫度不超過 135℃。（4）從安全角度要求，盡量采用無油或少油潤滑。目前在無油或少油潤滑的壓縮機上，活塞環(huán)壽命可達到4000～8 000h，活塞支撐環(huán)和活塞桿密封環(huán)的壽命可達到3年（25 000h）或更長。往復(fù)式氫氣壓縮機設(shè)計分析活塞部件由活塞、活塞桿、活塞環(huán)、支承環(huán)、活塞背帽等組成。活塞通常由鑄件或者鍛件制成。或采用金屬表面非晶態(tài)硬化處理新工藝；在活塞桿摩擦表面利用激光技術(shù)噴涂陶瓷涂層等新材料，解決了介質(zhì)對活塞桿零件的腐蝕和磨損問題，提高了易損件的使用壽命。由于壓縮介質(zhì)氫氣是易燃易爆: 回答者：網(wǎng)友

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