平衡機是用于測定轉子不平衡的儀器，平衡機屬于硬支承平衡機，擺架剛度很大，用動平衡機測量結果對轉子的不平衡量進行校正，使轉子旋轉時產生的振動或作用于軸承上的振動減少到允許的范圍內，以達到減少振動、改善性能和提高產品質量的目的。
平衡機拖動轉子的傳動方式有圈帶拖動，聯(lián)軸節(jié)拖動和自驅動。圈帶拖動是利用橡膠環(huán)形帶或絲織環(huán)形帶，由電機皮帶輪拖動轉子，因此圈帶拖動要求轉子表面必須有光滑的圓柱表面，圈帶拖動的優(yōu)點是不影響轉子的不平衡量，平衡精度高。聯(lián)軸節(jié)拖動是利用萬向節(jié)將平衡機主軸與轉子相聯(lián)接。聯(lián)軸節(jié)拖動的特點是適合外表不規(guī)則的轉子，可以傳遞較大的扭矩，適合拖動風機等風阻較大的轉子，聯(lián)軸節(jié)拖動的缺點是聯(lián)軸節(jié)本身的不平衡量會對轉子產生影響（因此聯(lián)軸節(jié)在使用前要對其進行平衡），也會引進干擾影響平衡的精度，此外還要做大量的連接盤以適應不同型號的轉子。自驅動是利用轉子自身的動力旋轉。自驅動是對平衡精度影響最小的拖動方式，平衡精度可達最高，但只有結構允許的特殊轉子才能使用這種拖動方式。
圈帶平衡機：采用圈帶傳動,保證了工件的平衡質量及精度,圈帶傳動裝卸方便,工作效率高。廣泛應用于電機轉子、電動工具機床主軸、通風設備等旋轉體工件平衡校正。
萬向節(jié)平衡機：采用萬向聯(lián)軸節(jié)傳動，可獲得多種平衡轉速，且精度高、操作方便、工作效率高等。主要應用于大型電機、機床主軸、風機、離心機、水泵、內燃機、風輪、陶瓷機械、滾筒、膠棍等旋轉體工件平衡校驗。
單面立式平衡機：是迅速發(fā)展起來的，用途范圍比較廣的新型平衡機設備，它適用于盤狀工件在豎直狀態(tài)下校測單面平衡，主要適于風扇、風葉、葉輪、制動器、離合器、制動鼓、卡盤、砂輪、鋸片刀、皮帶輪等各種盤狀零件進行平衡校正。
自動定位平衡機：采用先進的伺服驅動裝置，實現參數的無極調速，可平滑加減速.測量合格自動停止.不合格則自動停在不平衡點.下切式圈帶傳動，便于高效率地上下轉子，另外配置打點機構，可實現標記不平衡點。特別適用于微電機轉子，電動工具等軸類轉子的大批量平衡.以其極高的靈敏度，多種靈活的自動定位方式，方便的操作。
若從應用方面講：有通用平衡機（如平衡電機、水泵轉子）和專用平衡機（如汽車剎車盤，傳動軸等）；臥式平衡機，立式平衡機，重型、中型、小型、特小型平衡機。
從原理上劃分，有軟支承平衡機、硬支承平衡機、有離心式平衡機、臥式平衡機與 立式平衡機。
平衡機分橋架設備與電測控制設備。其中橋架設備部分許多廠家都利用新的材料以提高其減振性能，利用模塊設計以使用一臺機器同時可適用于多種轉子的需要，電測控制流發(fā)展由電子管到半導體，到集成電路，由模擬電路到數字化電路，其發(fā)展可謂一日千里，日新月異。所有廠家使用微機控制的測量子流，從而平衡機測量精度，效率大大提高了，其顯示分別采用數字，液晶，CRT屏幕，使顯示更加直觀。
剛性轉子：在工作轉速下，由質量單元產生的慣性力使轉子的變形擾曲可以忽略不計的轉子稱之為剛性轉子
繞性轉子：由慣性力使轉子產生彈性和塑性變形，因而改變不平衡狀態(tài)，從而與軸線不對稱，這種轉子稱之為繞性轉子。
● 提高轉子及其構成的產品質量
● 減小噪聲
● 減小振動
● 延長支承部件（軸承）的使用壽命
● 降低使用者的不舒適感，降低產品的消耗。
特點
平衡機拖動轉子的傳動方式有圈帶拖動，聯(lián)軸節(jié)拖動和自驅動。
1,圈帶拖動----是利用橡膠環(huán)形帶或絲織環(huán)形帶。
2.聯(lián)軸節(jié)拖動----是利用萬向節(jié)將平衡機主軸與轉子相聯(lián)接。聯(lián)軸節(jié)拖動的特點是 適合外表不規(guī)則的轉子，可以傳遞較大的扭矩，適合拖動風機等風阻較大的轉子，聯(lián)軸節(jié)拖動的缺點是聯(lián)軸節(jié)本身的不平衡量會對轉子產生影響（因此聯(lián)軸節(jié)在使 用前要對其進行平衡），也會引進干擾影響平衡的精度，此外還要做大量的連接 盤以適應不同型號的轉子。
3,自驅動----是利用轉子自身的動力旋轉。
節(jié)能改造
三.晶平衡機專用變頻器特點：
■低頻轉矩輸出180% ，低頻運行特性良好
■輸出頻率最大600Hz，可控制高速電機
■全方位的偵測保護功能(過壓、欠壓、過載)瞬間停電再起動
■加速、減速、動轉中失速防止等保護功能
■電機動態(tài)參數自動識別功能，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精確性
■高速停機時響應快
