一輛加長東風(fēng)汽車在高速時(shí)出現(xiàn)異響，車速達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并且高速行駛時(shí)伴隨著車身抖動現(xiàn)象。問及原因，該車以前就有此故障，在一家個(gè)體修理廠經(jīng)反復(fù)檢查，認(rèn)為是主減速器發(fā)出的異響，后將主減速器總成更換，故障沒有排除。
檢查結(jié)果及原因分析
在路試中發(fā)現(xiàn)車速在60km/h以上時(shí)有“嗚、嗚”的異響，且不規(guī)則，當(dāng)脫檔滑行時(shí)仍有響聲出現(xiàn)。汽車速度越高，異響越明顯，振動越劇烈。為了查明故障原因，將車輛后橋架起，掛高檔高速運(yùn)轉(zhuǎn)，在車速50km/h左右仍出現(xiàn)明顯的異常響聲。低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)明顯的傳動軸彎曲現(xiàn)象。對傳動軸的連接方式進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)第1、2節(jié)傳動軸兩端萬向節(jié)叉不在同一平面內(nèi)。拆下中間支承發(fā)現(xiàn)軸承稍有松曠，傳動軸同軸度誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，伸縮節(jié)部分記號模糊。
經(jīng)檢查后，更換了一個(gè)中間支承軸承，保持第1、2節(jié)傳動軸兩端萬向節(jié)叉在同一平面內(nèi)，主傳動軸兩端萬向節(jié)叉按原來在同一平面內(nèi)的位置安裝。試車時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)車速在60km/h時(shí)異響有所減輕，車速在70km/h時(shí)仍有“嗚、嗚”的響聲，隨車速增加，振動仍然加劇。回廠后，將主傳動軸伸縮節(jié)調(diào)換180°安裝后試車，無異響和明顯振動，車速可提高到85km/h以上，證明故障已被排除。
經(jīng)分析，該車故障出在萬向傳動裝置而不在主減速器。萬向傳動裝置采用不等速萬向節(jié)聯(lián)接，這種萬向節(jié)實(shí)現(xiàn)等速傳動必須滿足兩個(gè)條件。其一，萬向節(jié)I的從動叉與萬向節(jié)Ⅱ的主動叉以傳動軸Ⅲ相連，并且傳動軸兩端的萬向節(jié)叉在同一平面內(nèi)；其二，輸入軸和輸出軸與傳動軸的夾角應(yīng)相等即a1=a2。
對于第二個(gè)條件，一般由汽車結(jié)構(gòu)決定。在非獨(dú)立懸架的后橋中，由于懸架的變形和中間支承連接孔的磨損，會使驅(qū)動橋輸入軸與中間軸及變速器輸出軸的相對角度和位置發(fā)生變化。對于第一個(gè)條件可通過正確的裝配工藝來保證。安裝時(shí)必須保證以上所述的兩個(gè)基本條件。
如果安裝時(shí)滿足不了上述兩個(gè)條件，傳動軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就會因輸入軸與輸出軸不等速傳動，產(chǎn)生振動和異響，而該車第1、2節(jié)傳動軸的安裝不符合規(guī)定。另外，對主傳動軸來說，修理工往往只注意安裝時(shí)保持兩端萬向節(jié)叉處在同一平面，而在拆裝時(shí)忽視記號，或者拆卸時(shí)不打記號。
這樣，雖然傳動軸兩端萬向節(jié)叉處在同一平面，但仍可能使萬向節(jié)叉同原來的平衡位置相差180°，從而破壞了原來的平衡，使傳動軸在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于離心力的作用產(chǎn)生振動和異響。綜上所述，該車傳動系異響、振動的主要原因是傳動軸安裝有誤。
