2016年11月9日，中國輪胎行業(yè)發(fā)生了一件驚天動地的大事！中國的萬力輪胎合肥智能工廠正式宣布投產(chǎn)。該工廠是萬力輪胎與江淮汽車共同建設的世界級輪胎制造工廠。這是中國首個全領(lǐng)域智能化、全流程自動化、全方位綠色化的輪胎工廠。
合肥萬力工廠實際投資14.28億元人民幣（計劃投資19.88億元），占地500畝，2015年6月26日建設工程動工，2016年底達到一期100萬條全鋼子午胎的產(chǎn)能，2017年年中將達成年產(chǎn)全鋼子午胎200萬條的生產(chǎn)能力。
萬力做了什么？
“世界第一的巨大市場，一定會催生世界級的品牌。萬力輪胎要實現(xiàn)對國際輪胎巨頭的趕超，必須建立世界級的研發(fā)體系和制造體系。”萬力集團董事長付守杰一上任，就提出了打造世界級輪胎品牌的宏偉目標。
中國目前擁有全世界數(shù)量最多的輪胎廠，每天大約給全球制造260萬條輪胎，不過大部分的高端乘用車輪胎被外資壟斷，而普通低端甚至不三包的卡客車輪胎卻是中國輪胎企業(yè)的競爭天下。輪胎的智能生產(chǎn)和商業(yè)營運日漸成為中國輪胎行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
不過，自從3年前，有個叫萬力的輪胎企業(yè)來了一群“汽車人”，萬力集團董事長付守杰，萬力輪胎董事長陳淼，萬力輪胎品牌總監(jiān)劉子欣原來都是來自汽車領(lǐng)域，都對“行駛”有著深刻的理解。可能盡管他們對輪胎產(chǎn)業(yè)的了解時間并不長，但是這是一群有抱負有雄心而且滿懷智慧的萬力人。他們大膽創(chuàng)新，頻頻開啟輪胎行業(yè)的先河。首先就是大舉投入產(chǎn)品品質(zhì)，成立輪胎研究院；優(yōu)化輪胎品牌，打造優(yōu)質(zhì)渠道力量，在目前國內(nèi)輪胎企業(yè)屢屢受挫的情況下；萬力輪胎的國內(nèi)外營銷卻實現(xiàn)了連續(xù)的逆勢增長。
而這次，只用16個月時間打造的全方位智能輪胎工廠投產(chǎn)，更是彰顯了萬力輪胎的必勝決心和對未來市場的操控力。合肥萬力工廠的投產(chǎn)得到了行業(yè)專家和當?shù)卣拇罅χС趾唾潛P，稱贊萬力的合肥工廠是中國制造2025的標桿企業(yè)，是真正的中國輪胎企業(yè)4.0的夢工廠。這次萬力輪胎的工廠投產(chǎn)將重新定義輪胎行業(yè)的“中國制造”。
智能工廠－簡單來說就是：自動化，信息化，更少的人為干預。那么，實現(xiàn)了智能生產(chǎn)的輪胎工廠，到底能有哪些優(yōu)勢呢？
三大亮點
萬力輪胎合肥工廠通過“最強大腦”MES（制造執(zhí)行體系）系統(tǒng)，將所有的設備、機器人以及工藝流程“全線打通”，實現(xiàn)了全領(lǐng)域智能化、全流程自動化、全方位綠色化，成為“快、好、省”的智慧型工廠。
1、“快”
單個輪胎全工藝流程生產(chǎn)時間從48小時降低至30小時，人均產(chǎn)值達到332.58萬元/年，是傳統(tǒng)模式的三倍，這也是國內(nèi)輪胎行業(yè)的最高生產(chǎn)效率。其中的奧秘在于運用“海陸空”全自動輸送鏈：AGV及RGV小車、EMS空中輸送小車、倍速鏈及提升機串聯(lián)四大智能立庫，實現(xiàn)自動物流提升了整體物流效率，同時還從每個生產(chǎn)工藝搶時間，例如：運用天然膠破碎均化及合成膠自動輸送系統(tǒng)，替代了傳統(tǒng)的烘膠環(huán)節(jié)，并有效改善天然膠不同批次引起的膠料成分不穩(wěn)定問題；運用串聯(lián)式密煉機將混煉次數(shù)從平均4.3段降為2.5段；胎圈芯生產(chǎn)業(yè)內(nèi)首次將四道工序整合優(yōu)化為一道工序，設備一體化生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍由傳統(tǒng)工藝的59秒降低至23秒。
2、“好”
產(chǎn)品一致性大幅提升，質(zhì)量控制體系得到更好保障,產(chǎn)品合格率高達99.99%。首先是原料及部件的質(zhì)量穩(wěn)定，除了關(guān)注最主要原材料膠料的穩(wěn)定，還通過炭黑分月儲罐及日儲罐存儲及IHI鋼絲壓延機、FISCHER裁斷機等的使用，提高了各生產(chǎn)部件的精度；通過四大智能立庫，有效降低了生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)庫存，保證了部件及半部件品質(zhì)；在終檢環(huán)節(jié)采用X光機等設備，實現(xiàn)自動分揀、自動檢測、自動判級，自動標識、不合格品自動隔離。不漏檢不漏判，檢驗結(jié)果無人工誤差，準確可靠。生產(chǎn)的全過程通過條碼識別系統(tǒng)及MES系統(tǒng)對輪胎規(guī)格及檢驗結(jié)果進行區(qū)分和信息綁定，實現(xiàn)了工藝全過程的識別與追溯?？梢哉f，這里出產(chǎn)的每一條輪胎，都達到了世界最高的品質(zhì)水準。
3、“省”
實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放、廢氣低排放，每年節(jié)水40萬噸、節(jié)電2600萬度。合肥工廠采用行業(yè)最先進的綜合治理技術(shù)、近百余項的節(jié)能環(huán)保措施打造“智、美、凈”的花園式工廠。在廢水處理方面，合肥工廠做到工業(yè)廢水零排放，且通過回收工業(yè)廢水、清潔廢水、生活污水以及采集儲備雨水等進行綜合處理后作為工業(yè)循環(huán)水的補充水，工業(yè)用水基本無需外購自來水，每年節(jié)約用水量約40萬噸；廢氣處理方面，無機物采用臭氧噴淋技術(shù)、有機物采用低溫催化燃燒技術(shù)，實現(xiàn)廢氣處理率超過98%，粉塵處理率達到99.5%，遠遠優(yōu)于行業(yè)先進水平；節(jié)能方面，生產(chǎn)過程中的蒸汽經(jīng)過差壓發(fā)電、硫化及余熱利用（蒸汽型溴化鋰制冷機制冷、熱水型溴化鋰制冷機制冷、制冷后熱水通過容積式交換器用于廠區(qū)綜合利用）等環(huán)節(jié)的充分循環(huán)使用。同時通過在大功率設備上首次運用永磁同步電機技術(shù)等，每年節(jié)約用電約2600萬度。
另外非常值得稱道的是萬力的資本創(chuàng)新，因為輪胎制造業(yè)是重資產(chǎn)行業(yè)，但萬力輪胎通過攜手廣州越秀租賃，采用經(jīng)營性租賃模式，合作采購國產(chǎn)生產(chǎn)設備，實現(xiàn)“輕裝上陣”，這一輕資產(chǎn)模式使得萬力合肥工廠總投資降低了5億多元人民幣，資產(chǎn)負債率大幅下降，開創(chuàng)了輪胎行業(yè)經(jīng)營性融資租賃先河。而建設周期僅為16個月，顛覆了智能工廠就是“燒錢”的普遍觀念。未來，萬力合肥工廠將聯(lián)動萬力輪胎廣州總部、研究院、從化工廠、營銷中心，以及今后將設立的海外工廠、海外研究院，共同打造全球研發(fā)、全球生產(chǎn)、全球營銷的“金三角”，進一步拓寬萬力輪胎的國際化版圖，樹立國企創(chuàng)新發(fā)展的新典范。
萬力輪胎股份有限公司的前身是廣州市華南橡膠輪胎有限公司，成立于1988年，是全國第一家引進美國費爾斯通專業(yè)技術(shù)生產(chǎn)全系列子午線輪胎的大型國有企業(yè)。目前年生產(chǎn)能力2000萬條，員工總數(shù)4500多人，是目前我國華南地區(qū)最大的子午線輪胎生產(chǎn)企業(yè)、也是我國最大的子午線輪胎出口企業(yè)之一；廣東省制造業(yè)百強?，F(xiàn)擁有現(xiàn)代輪胎制造的核心技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)體系，綜合實力和技術(shù)能力躋身于國內(nèi)輪胎行業(yè)前列，是“國家級企業(yè)技術(shù)中心”（2005年取得）和“國家級高新技術(shù)企業(yè)”（2009年取得），擁有中國實驗室國家認可委員會（CNAS）認可的國家級檢測中心（2006取得）、博士后流動工作站（2011年取得）院士專家企業(yè)工作站（2015年取得）。
