襯墊通常由平板材料，紙，橡膠，硅酮，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖維，聚四氟乙烯（也稱為PTFE或特氟?。┗蛩芰暇酆衔铮ɡ缇勐热蚁┲瞥伞?br/>
在壓縮纖維墊片材料的工業(yè)應(yīng)用中，襯墊的更理想的特性之一是能夠承受高的壓縮載荷。大多數(shù)工業(yè)襯墊應(yīng)用包括螺栓在14MPa（2000 psi）或更高的壓力范圍內(nèi)進(jìn)行壓縮。一般來說，有幾個(gè)真理可以提供更好的墊圈性能。經(jīng)過測(cè)試的測(cè)試之一是：施加在墊圈上的壓載荷越多，持續(xù)時(shí)間越長(zhǎng)。
測(cè)量襯墊材料耐壓縮載荷的能力有幾種方法。 ”熱壓縮測(cè)試”可能是這些測(cè)試中最受歡迎的。大多數(shù)襯墊材料制造商將提供或公布這些測(cè)試的結(jié)果。
基于工業(yè)使用、化學(xué)接觸和物理參數(shù)，襯墊有許多不同的設(shè)計(jì)：
板狀襯墊
當(dāng)一片材料具有“沖壓”的襯墊形狀時(shí)，它是板狀襯墊。 在以前，材料常用壓縮石棉，但是現(xiàn)多使用的多是像石墨這樣的纖維材料。 這些襯墊可以根據(jù)所用材料的惰性來滿足不同的化學(xué)要求。 非石棉襯墊片是耐用的，具有多種性能，而且很厚。 材料可以是礦物、碳或腈合成橡膠。 使用板狀襯墊可以應(yīng)用在包括酸、腐蝕性化學(xué)品、蒸汽或輕度苛性堿。 在安裝襯墊時(shí)，彈性和良好的恢復(fù)空間可以防止襯墊的破損。
固體材料襯墊
固體材料通常是使用金屬材料，它們的生產(chǎn)成本很低。但這些襯墊通常有更高的質(zhì)量控制水平，通?？梢猿惺芨叩臏囟群蛪毫?。關(guān)鍵的缺點(diǎn)是，為了與法蘭頭部平齊，防止?jié)B漏，必須對(duì)固體金屬進(jìn)行大壓縮。材料的選擇比較困難，因?yàn)橹饕褂媒饘?，?huì)面臨過程污染和氧化的風(fēng)險(xiǎn)。另一個(gè)不利因素是，使用的金屬必須比法蘭柔軟。
螺旋纏繞襯墊
螺旋纏繞襯墊包括金屬和填充材料的混合物。一般來說，襯墊有一個(gè)金屬(通常是碳豐富的或不銹鋼的)向外纏繞在一個(gè)圓形的螺旋(其他形狀是可能的)上，填充材料(通常是一個(gè)柔軟的石墨)以同樣的方式纏繞，但從相反的一面開始。這形成了填充和金屬的交替層。這些墊圈的填充材料充當(dāng)密封元件，金屬提供結(jié)構(gòu)支撐。
這些在大多數(shù)應(yīng)用中已經(jīng)被證明是可靠的，并且比固體襯墊有更低的夾緊力，盡管成本更高。
雙套襯墊
雙套襯墊是填充材料和金屬材料的另一種組合。在這個(gè)應(yīng)用程序中，一個(gè)與“C”類似的管子由金屬制成的，另外一個(gè)也同樣被制成“C”，使管子交匯處最厚。填料被塞入殼體和工件之間。當(dāng)使用時(shí)，由于有較大的金屬量，在接觸的兩個(gè)尖端(由于殼體/片的相互作用)，這兩個(gè)地方承擔(dān)了密封過程的負(fù)擔(dān)。由于所需要的是一個(gè)外殼和一個(gè)部件，這些襯墊可以由幾乎任何可以制成薄片的材料制成，然后可以塞入一個(gè)填充劑。
壓實(shí)襯墊
壓實(shí)襯墊象O形圈與X形圈一樣，安裝在矩形溝槽里，使O形圈斷面具有較大的壓縮余量，在襯墊與密封面之間產(chǎn)生大的接觸應(yīng)力，就是靠此應(yīng)力起密封作用的襯墊，其分類有O形圈、五棱密封圈、X形圈等。
壓蓋密封墊
壓蓋密封墊即通常說的填塞式襯墊，主要用于回轉(zhuǎn)軸的密封。填塞在泵及壓縮機(jī)等的軸所貫通部位的填料箱內(nèi)，達(dá) 到防止泄漏的作用，在這種填料中斷面形狀有正方形、圓形、梯形、平形四邊形或圓形的，作成圓圈形、螺旋狀或繩狀纏繞在軸的周圍，順次填塞并用壓蓋緊固使用。 壓蓋密封可用各種材料組合成各種形態(tài)的，其種類非常多，大致分類時(shí)有編織填料、層狀成形填料、 金屬填料等。編織填料是將作為素材的捻線用編織方法構(gòu)成，有八字形編織、袋狀編織、格子編織等。
一種可操作性好的、且即使隔板等安裝對(duì)象部件是低強(qiáng)度的材料或薄板、也易于使安裝對(duì)象部件與襯墊形成一體的、裝配操作性好的、用作燃料電池用襯墊或HDD用襯墊等的襯墊，具有一面具備粘貼功能的片狀襯墊安裝部件和與上述片狀襯墊安裝部件形成一體的橡膠狀彈性材料制襯墊本體，由此形成利用上述片狀襯墊安裝部件的粘貼功能而裝配在安裝對(duì)象部件上的結(jié)構(gòu)。襯墊的特征在于，包括：一面具有粘貼功能的片狀襯墊安裝部件；和與所述片狀襯墊安裝部件形成一體的橡膠狀彈性材料制襯墊本體，利用所述片狀襯墊安裝部件的粘貼功能，裝配在安裝對(duì)象部件上。
