可以掌控萬分之一毫米細(xì)微移動的超精密加工裝備核心技術(shù)在我國取得突破。７日，這項(xiàng)具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的十一五“８６３”計(jì)劃項(xiàng)目——汽車曲軸、凸輪軸隨動磨削裝備支撐技術(shù)，在浙江上虞通過國家級鑒定。這對提升我國制造業(yè)整體水平具有重大意義。
記者在鑒定現(xiàn)場浙江太陽股份有限公司的生產(chǎn)車間看到，由此技術(shù)支撐制造的曲軸隨動磨床與國際先進(jìn)同類磨床同時加工同型號曲軸。鑒定專家現(xiàn)場分別抽取加工件，用國際公認(rèn)的權(quán)威檢測設(shè)備進(jìn)行對比檢測。結(jié)果顯示，該機(jī)床加工件的關(guān)鍵指標(biāo)——連桿頸圓度誤差僅為０．００２８毫米，這一精度不僅明顯優(yōu)于對比加工件０．００４２毫米的誤差值，也超過了國際先進(jìn)同類磨床０．００３毫米精度標(biāo)準(zhǔn)要求。
超精密加工專家、中國機(jī)械工程學(xué)會榮譽(yù)理事雷源忠教授說，目前，世界上只有少數(shù)國家控制相關(guān)核心技術(shù)。我國通過原創(chuàng)性的突破，掌握了這項(xiàng)超精密加工裝備核心技術(shù)，對推動機(jī)床工業(yè)的發(fā)展和提升制造業(yè)整體水平具有重大現(xiàn)實(shí)意義。浙江太陽股份有限公司董事長王榮慶表示，該機(jī)床具有高精度、長壽命、低成本的特點(diǎn)，且售價不到同類進(jìn)口機(jī)床的一半，性價比高，可廣泛用于傳統(tǒng)磨床的升級換代。
記者采訪了解到，該項(xiàng)研究在２００８年被科技部列入國家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（“８６３”計(jì)劃），是由浙江師范大學(xué)特聘教授潘旭華及其團(tuán)隊(duì)攻克成功。該技術(shù)成果可廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械動力及傳輸系統(tǒng)的加工制造。
