廣西科學(xué)技術(shù)廳組織有關(guān)專家對(duì)廣西玉柴機(jī)器股份有限公司（以下簡稱玉柴）完成的“利用發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等鑄件余熱時(shí)效熱處理工藝的研究”項(xiàng)目的科技成果進(jìn)行了鑒定。經(jīng)專家鑒定，該項(xiàng)目具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和創(chuàng)新性，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先和國際先進(jìn)水平。項(xiàng)目符合國家節(jié)能減排政策，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，應(yīng)用前景廣闊。
鑄件殘余應(yīng)力過大容易導(dǎo)致鑄件變形、開裂，影響鑄件的質(zhì)量及進(jìn)一步的加工。該項(xiàng)目首次提出利用鑄件余熱和電輔加熱的時(shí)效熱處理工藝，并將其應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等鑄件的時(shí)效熱處理工藝中，并對(duì)電輔加熱裝置及其熱處理工藝進(jìn)行了創(chuàng)新。目前，該技術(shù)成果的運(yùn)用取得了階段性顯著成果。一是鑄件殘余應(yīng)力降低效果顯著。該工藝處理后的鑄件平均殘余應(yīng)力小于20MPa，低于國內(nèi)用傳統(tǒng)熱處理工藝的鑄件殘余應(yīng)力值；二是大幅度降低了能耗，經(jīng)三年來在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用，該項(xiàng)目總節(jié)電達(dá)112.6萬焦耳，折合4124.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益；三是減少了傳統(tǒng)時(shí)效熱處理工藝作業(yè)時(shí)的場地占用面積，提高作業(yè)場所利用率和生產(chǎn)效率，大幅度減少了熱量的排放，改善了工人的操作環(huán)境且物流順暢。
據(jù)玉柴相關(guān)人員介紹說，該項(xiàng)目技術(shù)成果將在玉柴正在建設(shè)中的鑄造中心進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
