加速齒輪旋轉(zhuǎn)助推企業(yè)騰飛
——法士特KTJ活動五年成果專題報道
從1000人到全體員工，從3800萬元到18800萬元，這些數(shù)字的背后代表著法士特開展“KTJ”活動至今所取得的豐碩成果。以“科學(xué)改進、提高效率、降低成本”為主題的“KTJ”改善活動，自2009年開展以來，從推行之初的“摸著石頭過河”，到如今的蔚然成風，已逐漸深入人心并內(nèi)化成為法士特創(chuàng)新發(fā)展的強勁動力和深刻的文化內(nèi)涵。
據(jù)法士特KTJ研究推進辦公室統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,在2010年，活動開展的第一年里，申報的項目和成果就超過了過去四年的總和，節(jié)約資金折算后可達到3800萬元。而到了2013年，全年共有26個單位、4300人參與到改善活動中來，申報改善項目1861項，完成1754項，同比增長了70%，年節(jié)省資金達4100萬元，其中新增項目年節(jié)省資金就達2898萬元。
成果的背后，不僅代表著企業(yè)經(jīng)濟效益與管理水平的大幅提升，更體現(xiàn)出一個大型國企轉(zhuǎn)變思維、對標國際的決心?？刂粕a(chǎn)制造成本、優(yōu)化生產(chǎn)制造流程、降低員工勞動強度……“KTJ”精益改善活動在法士特創(chuàng)新發(fā)展、放眼國際的征程中，書寫下濃墨重彩的一筆。
中間軸生產(chǎn)線跨出改善第一步
中間軸生產(chǎn)線是法士特推行“KTJ”精益改善活動的第一條生產(chǎn)線。改造后的第一年就累計節(jié)約資金1954.39萬元，上報的80項改善項目全部圓滿完成。到2014年4月，項目完成率達82.15%，共計節(jié)約資金3438.5萬元，節(jié)省時長2633.5小時。
談及精益改善后的喜人成果，工段長劉飛深有感觸地說，隨著“KTJ”活動的不斷深入，生產(chǎn)效率明顯提升，單線的日產(chǎn)量由原來一天900件增長到如今的1250件。干的活多了，員工的勞動強度反而大大減少，加上多能工化的有效推進，一名操作工能勝任2~3個工種，極大地平衡了不同工種間的勞動壓力?！霸絹碓胶谩笔莿w對“KTJ”活動最直觀的感受。
自動化改造線邁入改善新階段
改善無止境，進步不停歇。中間軸生產(chǎn)線精益改造的成功，極大地激發(fā)了廣大員工的參與熱情。2012年5月，一條完全嚴格按照精益理念設(shè)計建立的變速器自動懸臂裝配線正式建成投產(chǎn)。
變速器自動懸臂裝配線作為一條全新的生產(chǎn)線，其科技含量及自動化程度在業(yè)內(nèi)均處于領(lǐng)先水平。高度的自動化促使生產(chǎn)效率大幅提高，員工勞動強度隨之降低，生產(chǎn)成本亦明顯減少，投產(chǎn)以來累計節(jié)約成本金額達30.3萬余元?！叭绻f中間軸生產(chǎn)線是‘摸著石頭過河’，那懸臂線就是‘站在巨人的肩膀上’了?！避囬g負責人郭偉成這樣打趣道。
裝配車間KTJ推進員常恒臣告訴記者：“從數(shù)據(jù)分析來看，員工參與性越來越好，所申報項目的涉及面也越來越廣，‘全面開花’是對目前情況最準確的形容?！彼f，“改善層次的提升，改變的不僅是生產(chǎn)效率，更是員工的思想觀念。從被動接受到主動改善，從個別突出到全員普及，‘KTJ’精神已蔚然成風。”
改變的不僅是效率更是思想
任何一項改革都不會是一帆風順的，“KTJ”改善活動在推行之初也曾遭受質(zhì)疑：“為什么要開展‘KTJ’？”“‘KTJ’具體要怎么做？”“‘KTJ’的開展會不會造成什么未知的新問題出現(xiàn)？”諸多疑問縈繞在廣大員工的心間。
為消除員工疑慮，讓大家能全面透徹地理解“KTJ”活動的深刻內(nèi)涵，車間KTJ推進員們不辭辛苦，拿著手冊和筆記，利用工作間隙進行宣傳。學(xué)習(xí)會、討論會、展板、報欄，一季度一評比的改善明星活動等，讓KTJ“科學(xué)改進、提高效率、降低成本”的科學(xué)理念逐步得到有效貫徹。
歷經(jīng)五年的發(fā)展變化，“KTJ”活動如今已深入人心，90%極具操作性和實用性的創(chuàng)新成果都出自一線員工之手。從被動到主動、從完成任務(wù)到爭先創(chuàng)優(yōu)，“KTJ”活動已脫離了表層形式，成功衍化為一種新的行為習(xí)慣和思想意識，在助推企業(yè)向上發(fā)展中發(fā)揮著積極的作用。
“從硬件設(shè)施上看，我公司的硬件設(shè)備已達到世界一流水平，員工技能素質(zhì)也大幅提升，但就精細化程度而言，我們與歐美仍存有差距?！狈ㄊ刻豄TJ推進辦公室主任王玉輝坦言。他表示，未來公司還將圍繞提高生產(chǎn)效率、保證生產(chǎn)利潤、降低生產(chǎn)成本及減少員工勞動強度等方面內(nèi)容繼續(xù)深入開展工作，逐步形成“低投入、高產(chǎn)出、少排污、可循環(huán)”的發(fā)展機制，完善從精益生產(chǎn)到精益思想的推進，充分激發(fā)和調(diào)動企業(yè)員工的聰明才智，為造就一個充滿活力、不斷進步的新型企業(yè)而不懈努力。
