筆者從東風(fēng)有限裝備公司設(shè)備制造廠熱處理車間了解到，該車間利用爐子余溫在下班時(shí)間對(duì)零件進(jìn)行熱處理，每天節(jié)約用電720千瓦。
設(shè)備制造廠熱處理車間一直是該廠的電能消耗大戶，該車間主要負(fù)責(zé)為全廠需要進(jìn)行調(diào)制、時(shí)效、淬火等熱處理工序的零件進(jìn)行加工，車間有3臺(tái)高頻箱式爐，其中一臺(tái)每小時(shí)耗電45千瓦，另外兩臺(tái)每小時(shí)耗電30千瓦，對(duì)零件進(jìn)行高溫時(shí)效處理，工作效率低、耗電量大，經(jīng)常需要員工加班加點(diǎn)才能滿足前方車間的生產(chǎn)需要。
為了提高效率、降低能耗，該車間員工進(jìn)行了多項(xiàng)小改善，均沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。后來(lái)，操作箱式爐的員工注意到下班電源關(guān)閉以后，爐內(nèi)余溫仍然能達(dá)到500-600度的高溫，完全可以滿足產(chǎn)品進(jìn)行高溫時(shí)效需要的爐溫條件。這項(xiàng)改善很快得到推廣，除了一些緊急任務(wù)特殊處理，該車間的員工將需要高溫時(shí)效的零件下班后集中放進(jìn)箱式爐，利用爐子的余溫對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，平均每臺(tái)高頻爐一天就可以節(jié)約用電240千瓦。
該廠熱處理車間注重加強(qiáng)員工的節(jié)能意識(shí)，同時(shí)在不影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況下，積極采取避峰就谷、余溫加工、并爐加工等多種節(jié)能措施，使該車間能耗逐漸下降，今年一季度和去年同期相比，實(shí)際電耗比指標(biāo)下降了20%。
