全球工業(yè)4.0浪潮來襲，“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃實(shí)施，推動包括輪胎在內(nèi)的制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
在此背景下，三角、雙星、萬力、森麒麟等大型輪胎企業(yè)，紛紛投入巨資打造“智能化工廠”。智能化真有這么“神”嗎？它能為輪胎企業(yè)帶來什么？
智能化提高企業(yè)競爭力
近日，針對“智能化能夠給輪胎企業(yè)帶來什么”，記者通過網(wǎng)站和微信平臺同時(shí)做了問卷調(diào)查。
結(jié)果顯示，42%的人認(rèn)為，智能化可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本；39%的人認(rèn)為，智能化可以大幅提高企業(yè)生產(chǎn)效率；其余19%的人認(rèn)為，智能化可以提升產(chǎn)品競爭力。
這表明，智能化為輪胎業(yè)發(fā)展帶來成本和效率的雙重推動作用，業(yè)界人士對此普遍予以認(rèn)同。
“企業(yè)熱衷于建立智能化工廠的主要動力是什么？”業(yè)內(nèi)對這個(gè)問題的回答，也從另一個(gè)角度，佐證了智能化對于降成本和提效率的重要作用。
結(jié)果顯示，40%的人選擇傳統(tǒng)生產(chǎn)方式成本過高；38%的人選擇提升產(chǎn)品競爭力；17%的人選擇順應(yīng)國家“兩化融合”趨勢；另有5%的人選擇其他。
當(dāng)前，中國輪胎行業(yè)面臨國內(nèi)外市場的雙重壓力：
一方面，國內(nèi)輪胎出口頻繁遭遇國外“雙反”，生存環(huán)境惡化，出口壓力增大；
另一方面，國內(nèi)市場產(chǎn)能過剩加劇，同質(zhì)化問題突出，市場增長乏力。
在這樣一個(gè)關(guān)鍵時(shí)刻，生產(chǎn)成本高低和產(chǎn)品競爭力強(qiáng)弱，就決定著企業(yè)的未來發(fā)展。
一位輪胎行業(yè)人士表示，與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比，“智能制造”在解決人工成本、產(chǎn)品同質(zhì)化和提高效率等方面，所起的作用將越來越大。
智能化不可能一蹴而就
調(diào)查顯示，對于如何實(shí)現(xiàn)智能化這個(gè)問題，有一半的業(yè)界人士選擇機(jī)器人替換人工。
另有28%的人，選擇在傳統(tǒng)裝備基礎(chǔ)上進(jìn)行部分改進(jìn)；17%的人選擇投巨資直接購置先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備；另外5%的人選擇其他。
這表明，隨著國內(nèi)人工成本的優(yōu)勢逐漸減小，為了降低勞動力成本，機(jī)器人成為越來越多企業(yè)的首選。
對于大多數(shù)企業(yè)來說，投巨資購買先進(jìn)設(shè)備并不現(xiàn)實(shí)，但要在傳統(tǒng)裝備的基礎(chǔ)上一下子躍進(jìn)到智能化，也存在許多現(xiàn)實(shí)問題。
一位智能化方面的專家就這樣提醒企業(yè)：不要在落后的工藝上搞自動化；不要在落后的管理上搞信息化；不要在不具備數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)時(shí)搞智能化。
在2016汽車-輪胎跨界發(fā)展高峰論壇上，中國發(fā)明協(xié)會常務(wù)理事、國家級創(chuàng)新方法研究會理事趙敏指出：“一些制造企業(yè)想從工業(yè)2.0一下子跳到4.0，這是不可能的。”
記者了解到，輪胎行業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，許多企業(yè)還處于半自動和手工生產(chǎn)的狀態(tài)，要想實(shí)現(xiàn)智能制造，仍面臨十分巨大的挑戰(zhàn)。
“在這方面，中國輪胎企業(yè)并沒有固定的成功模式可以借鑒，只能是摸著石頭過河，通過不斷嘗試，不斷克服困難，不斷探索出新路，才能最終走向成功?！币晃粯I(yè)內(nèi)人士如是說。
中國輪胎企業(yè)走智能化制造之路是形勢所迫，也是大勢所趨，無論怎樣，不從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中走出來，便只有死路一條。
