玉柴6L-50國5電控發(fā)動(dòng)機(jī)
伴隨著世界經(jīng)濟(jì)與科技的飛速發(fā)展，在人類創(chuàng)造前所未有的文明的同時(shí)，能源危機(jī)、環(huán)境危機(jī)已經(jīng)給人類發(fā)展造成了嚴(yán)重的負(fù)面影響。在節(jié)能降耗已成為事關(guān)世界各國能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)良性發(fā)展的今天，玉柴機(jī)器股份有限公司把“通過綠色制造向社會(huì)提供綠色產(chǎn)品”作為企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，通過自主創(chuàng)新等途徑，在不斷向社會(huì)提供領(lǐng)先適用的環(huán)保產(chǎn)品的同時(shí)，注重企業(yè)生產(chǎn)過程中的充分利用資源和減少環(huán)境污染，深入開展技術(shù)革新和管理創(chuàng)新，大力開展節(jié)能技術(shù)改造，積極推廣利用節(jié)能新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝的運(yùn)用，在降低能源消耗，減少污染物排放，提高資源利用效率方面成效明顯。在市場競爭加劇、原材料價(jià)格節(jié)節(jié)攀升前提下，股份公司在2006-2007兩年間降成本節(jié)約金額達(dá)3.32億元。
重管理推進(jìn)節(jié)能減排
要全方位推進(jìn)節(jié)能降減排工作，需要規(guī)范管理，提高全員節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境意識(shí)，從而轉(zhuǎn)化為員工的自覺行動(dòng)。為此，玉柴機(jī)器股份有限公司設(shè)立了能源管理機(jī)構(gòu)和專職能源管理崗位，建立了以職能部門、生產(chǎn)廠、生產(chǎn)車間（工段）為主的三級(jí)能源管理體系。按照“突出重點(diǎn)、注重實(shí)效、逐步深入、全面推進(jìn)”的原則，從廠（部門）、車間、班組三方面系統(tǒng)地推進(jìn)節(jié)能減排工作。
玉柴機(jī)器股份有限公司還積極宣傳黨和國家的節(jié)能減排方針、政策，宣傳節(jié)能減排工作的必要性以及對(duì)公司持續(xù)發(fā)展和保護(hù)環(huán)境的重要作用，編制發(fā)放節(jié)能宣傳資料，開展節(jié)能環(huán)保知識(shí)競賽、節(jié)能宣傳活動(dòng)評(píng)比、節(jié)能檢查評(píng)比、節(jié)能減排知識(shí)有獎(jiǎng)抽答、節(jié)能減排倡議等一系列活動(dòng)，從而普及節(jié)能減排知識(shí)，不斷提高全員的節(jié)能減排意識(shí)、資源意識(shí)和環(huán)境意識(shí)。
節(jié)電節(jié)水持續(xù)降能耗
作為生產(chǎn)型企業(yè)，對(duì)水電的需求量是非常大的，所以節(jié)電節(jié)水是降低能耗的重要一環(huán)。在節(jié)水方面，玉柴機(jī)器股份有限公司大力推廣利用節(jié)水技術(shù)，改造循環(huán)用水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了每天節(jié)約用水300多噸。還投資1000多萬元建成了500m3/h的污水處理系統(tǒng)處理工業(yè)廢水，既節(jié)約了水資源，又降低了環(huán)境污染。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年上半年節(jié)水量達(dá)56000多噸，工業(yè)用水重復(fù)利用率為79.8%。
在節(jié)電方面，2007年以來，玉柴機(jī)器股份有限公司對(duì)供配電系統(tǒng)進(jìn)行了全面改造，淘汰了80多臺(tái)套配電設(shè)備，合理調(diào)整供配電結(jié)構(gòu)，完成了烤芯電爐加熱及送風(fēng)系統(tǒng)、中央空調(diào)表冷器、鍋爐鼓引風(fēng)機(jī)、工頻感應(yīng)電爐等18臺(tái)大用電設(shè)備節(jié)電整改工作，綜合節(jié)電率達(dá)12.5%以上，年節(jié)電量可達(dá)360多萬千瓦時(shí)。公司還開展綠色照明工程，去年10月至今年6月份，完成部分生活區(qū)樓梯燈節(jié)能改造，將樓梯燈人工控制式開關(guān)改為觸摸延時(shí)自動(dòng)關(guān)閉式開關(guān)，節(jié)電率達(dá)到80%；完成了209千瓦道路路燈節(jié)能改造，節(jié)電率達(dá)到20%以上。
重治理實(shí)現(xiàn)綠色排放
工業(yè)生產(chǎn)不可避免地對(duì)環(huán)境造成一定影響，如何使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染降到最低，玉柴抓管理、重治理，實(shí)現(xiàn)了從“工業(yè)制造”到“綠色制造”的轉(zhuǎn)變。玉柴機(jī)器股份有限公司注重環(huán)保產(chǎn)品的使用，積極采用無毒、無害或者低毒、低害的原料，替代毒性大、危害嚴(yán)重的原料。對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的垃圾實(shí)行分類管理，按可回收、不可回收等分類方法進(jìn)行分類，配置相應(yīng)的垃圾斗，對(duì)垃圾及時(shí)進(jìn)行處理。避免污染源在廠區(qū)內(nèi)的長時(shí)間停留和污染環(huán)境。廢物控制達(dá)到合國家環(huán)保的法規(guī)要求，并通過ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。經(jīng)過各方努力協(xié)作，在環(huán)境治理方面取得了卓著成效：工業(yè)廢水排放達(dá)標(biāo)量為138萬噸，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家GB8978-1996綜合污水排放二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)粉塵除去量為4384957千克；二氧化硫去除量為175185千克；煙塵去除量為5575029千克；廢油回收利用量為480.93噸；工業(yè)固體廢物綜合利用量為8980噸。
產(chǎn)品研發(fā)與再制造齊進(jìn)
玉柴立志做中國綠色動(dòng)力的引領(lǐng)者和最大活動(dòng)污染源的控制者，作為汽車“心臟”的發(fā)動(dòng)機(jī)，其環(huán)保性能的提高依賴于內(nèi)燃機(jī)技術(shù)的不斷進(jìn)步。玉柴的柴油機(jī)最低燃油耗2007年比1998年下降達(dá)14%，環(huán)保發(fā)動(dòng)機(jī)覆蓋了車用發(fā)動(dòng)機(jī)、工程機(jī)械用發(fā)動(dòng)機(jī)、船用發(fā)動(dòng)機(jī)、農(nóng)用發(fā)動(dòng)機(jī)等，車用柴油機(jī)滿足城市公交等市場更高環(huán)保要求。柴油機(jī)排放控制技術(shù)遙遙領(lǐng)先同行，先于國家排放法規(guī)實(shí)施之前3-5年，提前向市場推出國3、國4機(jī)型。2007年12月，獨(dú)立自主研發(fā)成功國內(nèi)首臺(tái)YC6L-50歐5電控柴油機(jī)。2008年上半年，玉柴機(jī)器股份有限公司新產(chǎn)品開發(fā)“碩果累累”：6K大功率柴油機(jī)、4Y轎車用柴油機(jī)成功點(diǎn)火；應(yīng)用開發(fā)取得新突破，開發(fā)新機(jī)型452種，同比增長39.5％。開發(fā)基本型產(chǎn)品59個(gè)，同比增加9.8％；完成18個(gè)系列超過85個(gè)機(jī)型的電控標(biāo)定研發(fā)任務(wù)。
玉柴還立志成為中國再制造工業(yè)的開拓者和推廣者。2006年，玉柴機(jī)器股份有限公司啟動(dòng)了發(fā)動(dòng)機(jī)再制造項(xiàng)目，并成立發(fā)動(dòng)機(jī)三廠。目前已形成了年整機(jī)拆解和發(fā)動(dòng)機(jī)再制造10000臺(tái)的能力，零件再制造能力15000臺(tái)套的能力。2008年3月，公司喜獲國家首批汽車零部件再制造試點(diǎn)企業(yè)資格，加速推動(dòng)玉柴發(fā)動(dòng)機(jī)再制造工作。
節(jié)能減排是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路，玉柴深感企業(yè)肩上責(zé)任的重大，并不遺余力地向社會(huì)提供更加節(jié)能環(huán)保的發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品，同時(shí)從自身做起，節(jié)約各種資源，嚴(yán)格控制工業(yè)污染，用綠色產(chǎn)品和綠色制造踐行著企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。
